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探究在三维模型中管道伴热设计 　　摘要本文主要介绍了伴热设计要求和在三维应用软件下怎样在模型中进行管道伴热设计，及符合新形势下施工要求的成品图表。 关键词伴热系统图 伴热盘 伴热管道空视图 伴热介质 中图分类号：TE832 文献标识码：A 文章编号： １、前言 由于管道伴热设计在以往的二维设计中很难进行细致，合理的设计，所以一直以来设计所出的图纸表格在施工过程中很难应用，所统计的材料不准，造成费用的增加。更为重要的是伴热管施工占用很长施工时间。而现在三维设计软件的应用大大提高了设计效率，减少了一些用于图纸表示与文字部分的体力劳动。但是管道伴热设计依然停留在二维设计的层次上，已不符合新形势下设计要求。笔者意在更新和优化三维下伴热设计！ 2、概述 管线是否需要伴热是根据管线内的物料性质，及所处环境温度决定的。以下情况要考虑作伴热： a) 需从外部补偿管内介质热损失，以维持被输送介质温度的管道 b)在输送过程中，由于热损失而产生凝液，并可能导致腐蚀或影响正常操作的气体管道 c)在操作过程中，由于介质压力突然下降而自冷，可能冻结导致堵塞的管道 d)在切换操作或停输期间，管内介质由于热损失造成温度下降，介质不能放净吹扫而可能凝固的管道 e)在输送过程中，由于热损失可能析出晶体的管道 f)输送介质由于热损失黏度增高，系统阻力增加，输送量下降，达不到工艺最小允许量的管道 g)输送介质的凝固点等于或高于环境温度的管道 一般根据液体介质的凝固点温度高低而采用是热水或蒸汽伴热, 凝固点温度更高的采用半夹套或全夹套伴热． 3、伴热说明 3.1一般说明 对于不规则表面如阀、仪表等，可采用碳钢管环绕的方法缠在其表面，并用不锈钢带扎紧。 伴热管用于不规则表面如过滤器、泵等，可采用螺旋环绕的方法缠在其表面。当碳钢伴热管煨弯角度大于等于45 ordm; 时，采用热煨弯方法，当管子煨弯角度小于45 ordm; 时，采用冷(常温)煨弯方法。 3.2 蒸汽伴热说明 伴管蒸汽引入及凝结水排出宜符合下列要求： 伴管蒸汽应从主蒸汽管顶部引出，并在靠近引出处设切断阀，切断阀宜设置在水平管道上。每根伴管宜单独设疏水阀，不宜与其他伴管合用疏水阀。通过疏水阀后的不回收凝结水，应集中排放。为防止蒸汽窜入凝结水管网使系统背压升高，疏水阀组不宜设置旁路阀。伴管蒸汽应从高点引入，沿被伴热体由高到低敷设，凝结水应从低点排出。伴管的袋状应保持最小，即使有袋状，伴管也不能有放净口。在竖直管线最大袋状的高度不超过2米，伴热管袋状高度之和不应超过3.5米为好。 3.3热水、导热油伴热说明 热水和导热油管伴热时，宜从被伴热体低点伴至最高点，然后返回热水系统。每根热水和导热油管的最高点宜设放空口。放空口最好设置在高处回收盘上。但必须保证回收盘的放空口是返回此回收盘所有伴管的最高点。 4、在模型里的设计过程 4.1绘制伴热系统图，布置伴热盘 当所有管线建模结束以后，不再有较大的改动。这时就可以进行伴热设计了。首先，从管线一揽表中把需要伴热管线按照伴热介质的不同进行分类汇总。选用好伴管直径再根据被伴管的直径确定伴管根数。一般伴管直径选用公称DN15的为好，有利于施工煨制，增大伴热效果。然后，进入模型将自己负责范围内的被伴管参考到模型中，依据被伴管的根数，口径，长度及空间疏密程度勾勒伴热系统图。使设计合理必须遵循以下要旨：1）每根伴管走向必须满足从高到低或从低到高的整体走势。2）所有伴管有效伴热长度和总长接近一致，这能保障每根伴管压降相近。降低伴管短路的形成可能。初步确定好伴管与被伴管的联系后，就要考虑伴热盘的设置。伴热盘的大小不能依据伴管多少进行选用。重要根据装置空间的分配定的。水平放置伴热盘由于只有一侧有伴管引出，占用很大的空间。且伴热盘一般布置在护栏，通道两侧或近地面和平台易操作的地方。所以水平放置伴热盘不宜采用。垂直放置的伴热盘具有占用空间小，集中的操作面等优点，建议选用。伴热盘大家都比较喜欢布置在柱子边上，众多地伴管也对柱子形成了屏蔽。从现场反馈来看这不是好的思路。因为仪表，电器桥架，气源分配器，电源开关，仪表箱或生根或放置柱子上。柱子成了碰撞多发地。伴热盘过大则众多的伴管引至到被伴管的长度加大，不经济。而且占用很大的空间。在项目中，同种伴热介质中所有的伴热盘结构尺寸应该相同，即出一张分配盘和一张回收盘制造图既可。这样有利于材料统计，现场的预制和安装。在模型中为伴热分配盘和回收盘建模，然后移到考虑好的位置。以蒸汽伴热为例，所有伴热分配盘引出的伴管至被伴热管线的切入点必须在最高处。所以伴热分配盘位置要距这些切入点尽量的近