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批准： 杨明电子新产品开发程序 杨明电子产品有限公司 二〇一五年二月三日 杨明电子新产品开发程序 1 目的 本程序文件为确保产品达成客户指定要求与产品开发品质；规范新产品开发的标准化流程，制定新产品开发程序文件，作为各相关部门进行产品开发工作时的依据。 2 范围 适用于本公司新产品的开发和设计。 3 术语 APQP(Advanced Product Quality Planning):是产品质量先期策划，是一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。目标是促进与之所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。?? FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) ：是一种可靠性设计的重要方法，简称失效模式与影响分析或潜在失效模式与后果分析。其主要目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并且不断地完善。能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。并找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 MSA（Measurement System Analysis）：是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。 PPAP (Production Part Approval Process):简称生产件批准程序，规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由工装和生产过程制造出来的产品符合技术要求。 4 职责 4.1研发部在总经理的领导下，负责整个新产品开发工作； 4.2销售部负责信息收集、前期调研、与客户的联系、送样等； 4.3研发部负责开发前准备、过程设计、协助样件制作检测、编制资料等； 4.4采购部负责物资采购、外协制作等； 4.5质量部负责物资质量、外协制作质量、产品制作质量等； 4.6生产部负责工装调试、产品制作、设备等。 5 工作内容 流程 说明 对应文件 责任部门 N Y N Y N Y N Y N Y 顾客产品开发计划等 产品基准数据 产品可靠性研究 制造可行性分析 盈亏分析 风险评估 总经理对项目进行批准 成立研发部，明确职责划分，规划时间进度 介绍项目情况 通报小组成员构成，明确小组各成员职责 确定顾客需求及期望 确定成本、进度和限制条件 对顾客资料进行评审 编制新产品设计方案 对开发方案进行评审并由总经理签字确认 设定阶段目标、质量目标及生产目标等 编制产品/过程特殊特性初始清单，包括顾客的要求及期望 对项目计划和确定阶段的所有资料、活动进行评审。管理者支持 对设计输入资料的评审 对样件进行工艺流程、工装、检具、刀具、生产等进行设计 对样件设计进行评审 工装、检具、刀具等采购或制作 对样件制作进行最后一次梳理及确认 进行样件制作 对样件制作过程中的问题进行分析改进 对样件进行最后全尺寸检测 向顾客提交样件 顾客对样件进行检测 顾客信息反馈 对样件的设计、制作进行总结 管理者支持 根据样件制作期间的问题进行设计改进 对小批生产进行设计及评审 对小批生产进行评审 对样件制作进行最后一次梳理及确认 进行小批量生产 对小批生产进行总结 管理者支持 按顾客要求提交PPAP 进行大批量生产 对顾客反馈回来的信息分析、改进 对本次开发进行总结 对开发过程中的所有资料存档 顾客资料等 《市场调研报告》 《新产品开发可行性分析报告》 《项目任务书》 《研发部成员名单》 《会议纪要》 《顾客资料清单》 《评审报告》 《新产品设计方案》 《评审报告》 《特殊特性初始清单》 《阶段评审报告》 《评审报告》 《过程流程图》《FMEA》 《产品和过程特殊特性清单》 《工装清单》《检具清单》《刀具清单》 《设备清单》《样件控制计划》《样件生产计划》《样件作业指导书》《样件检测作业指导书》 《车间平面布置图》《包装标准》《测量系统分析计划》《样件设计评审报告》 《会议纪要》 《分析报告》 《样件全尺寸检测报告》 《检测报告》 《顾客信息反馈单》 《会议纪要》 《过程流程图》 《