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QS9000、ISO/TS16949培训教材 先期产品质量策划和控制计划APQPCP Advanced Product Quality Planning Control Plan 什么是APQP？ 1 APQP(Advanced Product Quality Planning)：先期产品质量策划的简称。 2 它是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 3 它的目标是促进每一个涉及参与产品开发人员的联系与沟通，以确保所要求的步骤按时完成。 4 有效的APQP依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 APQP—先期产品质量策划的定义 用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。 APQP 的作用 -引导资源使客户满意； -促进对所需更改的早期识别； -避免后期更改； -以最低成本及时提供优质产品； -对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性； -便于组织向供应商传达产品质量策划要求。 产品质量策划责任矩阵图 APQP 基本原则 1.组织小组 ?第一步是确定跨功能小组，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与，适当时可包含技术、制造、生管、采购、品管、业务、服务、供应商及客户方面的代表。 2.确定范围 ? 识别客户之需要、期望及要求。小组必须召开会议，至少选出项目小组负责人监督策划过程； ?确定每一代表方的角色和职责； ?确定顾客（包括内部和外部）需求； ?确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被加入到小组，哪些可以不需要； 2.确定范围（续） ?理解顾客的期望，如：设计、试验次数； ?对所提出来的设计性能要求和制造过程 评定其可行性； ?确定成本进度和必须考虑的限制条件； ?确定所需的来自于顾客的帮助； 确定文件化过程或方法。 3.小组间之沟通 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。小组与小组的联系程度程度取决于需要解决的问题的数量。 4.训练-有效,开发技能 产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。 5.客户与供方之参与 主要顾客可与供应商共同进行质量策划。但组织有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。组织应同样要求其供应商。 6.同步工程 同步工程是跨功能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持其同目标。 7.控制计划 控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段： A.样件—在样件制造过程中，对尺寸测量和材料 与性能试验的描述； B.试生产—在样件试制过程中，全面生产之前所 进行的尺寸测量和材料与性能的描述； C.生产—在大批量生产中，将提供产品特性、过 程特性、试验和测量系统的综合文件。 9.产品质量进度计划 产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。一个组织良好的进度图表应列出任务、安排和/或其它事项。? 10. 与进度图表相关的计划 任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。产品质量策划进度图表和产品质量策划循环要求策划小组尽其全力预防缺陷。缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进。策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度要求。? APQP五大步骤 1.计划及确定项目 2.产品设计及开发 3.过程设计及开发 4.产品及过程确认 5.回馈、评估及矫正措施 APQP---甘特图 APQP的五个过程（1） APQP的五个过程（2） APQP的五个过程（3） APQP的五个过程（4） APQP的五个过程（5） APQP五个过程的关系 五个过程即五个里程碑； 前一个过程的输出是后一过程的输入； 各个过程在时间上重叠，体现同步工程； “反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终； 一个策划循环的结束，另一个策划循环的结束的开始。 控制计划方法论 一