机械加工精度及其控制[].ppt

第二章 机械加工精度 补充知识: 1、获得零件形状精度的方法 轨迹法: 依靠刀尖的运动轨迹即成形运动精度; 成形法: 依靠成形刀具即成形精度,和成形运动精度; 展成法: 依靠展成运动即展成运动的精度; 2、获得零件尺寸精度的方法 试切法:切削—测量—调整—切削—测量—再调整-- 调整法:依靠试件、样件、挡块等定行程装置； 定尺寸刀具法:依靠刀具自身制造精度； 自动控制法：自动化的试切法或调整法 3、获得零件表面的相互位置精度 一次安装，连续加工------不受定位精度，夹紧精度影响 多次安装，多次加工------受定位精度，夹紧精度影响 二、影响加工精度的因素 三、误差的敏感方向 刨床的误差敏感方向呢？ 工件的垂直方向 镗削的误差敏感方向呢？ 工件内圆切削点的法向方向 磨削的误差敏感方向呢？ 工件的法向方向 § 2.2 工艺系统的几何精度对加工精度的影响 (1)试切法调整 (2)调整法调整 三、机床误差 其他因素引起工件形位误差; a.前后导轨的磨损; b.机床热变形,靠主轴位温度高,成翘曲; c.润滑 d.导轨副的磨损; 2、机床主轴的回转运动误差 3. 主轴回转误差对加工精度的影响 （3）倾角摆动 1）几何轴线相对于平均轴线在空间成一定锥角α的圆锥轨迹 ------正圆锥形状误差(从垂直于平均轴线的截面看) 2）几何轴线在某个平面内做角度摆动，摆动频率与主轴回转频率一致. 从垂直于平均轴线的截面看: ------圆柱度（车削）: 刀尖到平均轴线的距离不变; ------椭圆体误差（镗削）:镗刀尖到几何轴线的距离不变,但刀尖到平均轴线的距离变化 4. 主轴回转运动误差的影响因素 思考： 1 滑动轴承误差? a 刀具回转类--镗床,磨床,铣床.. 主轴回转一周,主轴径向跳动两次--来回？次. b 工件回转类--车床.. 主轴回转一周,主轴径向跳动？次. 2 滚动轴承误差？ 内圈----主轴颈 外圈----轴承孔 滚动体尺寸误差(依保持架与主轴转速比而定) 3 向心推力轴承误差？ 滚道的端面误差 内外滚道的倾斜 （4）提高主轴回转精度的措施 三、机床传动链误差 可以认为: 各传动元件的转角误差是转角的正弦函数 如以末端元件的圆频率为基准,各传动元件引起末端元件的转角误差就是其各次的谐波分量 . 三、其他几何误差 § 2.3 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 二、工艺系统刚度的计算 工艺系统的刚度： 三、工艺系统受力变形对加工精度的影响 （三）其它力引起的加工误差 五、影响机床部件刚度的因素 六、减少工艺系统受力变形的措施 2．提高工件的刚度 3．提高机床部件的刚度 4．合理装夹工件以减少夹紧变形 七、工件残余应力引起的误差 （一）产生残余应力的原因 § 2.4 工艺系统的热变形对加工精度的影响 4、不稳态温度场与稳态温度场 二、机床热变形引起的加工误差 三、工件热变形引起的加工误差 五、减少和控制工艺系统热变形的主要途径 1．减少热源的发热 3．采用合理的机床部件结构减少热变形的影响 §2.5 加工误差的综合分析 § 2.6 提高和保证加工精度的途径 二、误差补偿法 四、误差转移法 1．减少热源的发热 2．用热补偿方法减少热变形 3．采用合理的机床部件结构减少热变形的影响 4．加速达到工艺系统的热平衡状态 5．控制环境温度 对于不能分离的热源，如主抽轴承、丝杠螺母副、高速运动的导轨副等，则可以从结构、润滑等方面改善其摩擦特性，减少发热。 采用有效的冷却措施 为了减少机床的热变形，凡是可能分离出去的热源应移出，如电动机、变速箱、液压系统、冷却系统等，均应移出。 热源可能分离出去 减少发热 例如，采用静压轴承。静压导轨，改用低粘度润滑油、理基润滑脂等，也可用隔热材料将发热部件和机床大件(如床身、立柱等)隔离开来。 如增加散热面积或使用强制式的风冷、水冷、循环润滑等。例如，目前，大型数控机床、加工中心普遍采用冷冻机，对润滑油、切削液进行强制冷却，以提高冷却效果。在精密丝杠磨床的母丝杠中通以冷却液，以减少热变形。 平