气压瓶盖模具设计.pptVIP

气压瓶盖模具设计 姓名： 学号： 学院： 班级： 目录 塑件成型工艺性分析 气压瓶盖三维模型及二维图 结构特征分析及成型工艺性分析 塑件成形工艺与设备 注塑成型工艺条件 注射机型号的确定 型腔数量以及注射机有关工艺参数的校核 注射模具结构设计 型腔的确定 制品成型位置及分型面的选择 浇注系统设计 成型零部件设计 目录 模架的选用 导向与定位机构 脱模机构的设计 侧向分型与抽芯机构设计 冷却系统设计 模具成型零部件材料的选择 装配总图 模具的装配过程 模具运动分析过程 总结 致谢 附录 塑件成型工艺性分析 气压瓶盖三维模型及二维图 气压瓶盖三维模型及二维图 塑件成型工艺性分析 结构特征分析及成型工艺性分析 塑件成形工艺与设备 注塑成型工艺条件 温度 注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。喷嘴温度通常略微低于料筒的最高温度，以防止熔料在直通式喷嘴口发生“流涎现象”；模具温度一般通过冷却系统来控制；为了保证制件有较高的形状和尺寸精度，应避免制件脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温度。ABS塑料与温度的经验数据查参考资料如表3-1所示。 表3-1 温度的经验数据 料筒温度 /℃ 喷嘴温度/℃ 模具温度/℃ 后 段 中 段 前 段 180～200 210～230 200～210 180～190 50～70 资料来源： 陈志刚主编．塑料模具设计．北京：机械工业出版社，2003年2月，第36页 塑件成形工艺与设备 注塑成型工艺条件 压力 注射成型过程中的压力包括注射压力，保压力和背压力。注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制件的形状，壁厚及材料有关。对于像ABS流动性一般的塑料，保压力应该小些，以避免产生飞边，保压力可取略低于注射压力。背压力是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，背压力除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可以使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大，塑化效果提高，根据生产经验，背压的使用范围约为3.4～27.5MPA。 塑件成形工艺与设备 注塑成型工艺条件 时间 完成一次注塑成型过程所需要的时间称为成型周期。包括注射时间，保压时间，冷却时间，其他时间（开模，脱模，涂脱磨剂，安放嵌件和闭模等），在保证塑件质量的前提下尽量减小成型周期的各段时间，以提高生产率，其中，最重要的是注射时间和冷却时间，在实际生产中注射时间一般为3～5秒，保压时间一般为20～120秒，冷却时间一般为30～120秒（这三个时间都是根据塑件的质量来决定的，质量越大则相应的时间越长）。确定成型周期的经验数值如表3-2所示。 表 表3-2 成型周期与壁厚关系 制件壁厚 /mm 成型周期 / s 制件壁厚 / mm 成型周期 / s 0.5 10 2.5 35 1.0 15 3.0 45 1.5 22 3.5 65 2.0 28 4.0 85 资料来源：黄虹主编． 塑料成型加工与模具． 北京：化学工业出版社，2003年3月，第87页 经过上面的经验数据和推荐值，可以初步确定成型工艺参数，因为各个推荐值有差别，而且有的与实际注塑成型时的参数设置也不一致，结合两者的合理因素，初定制品成型工艺参数如表3-3所示。 表 表3-3 制品成型工艺参数初步确定 内容 特性 内容 特性 注塑机类型 螺杆式 螺杆转速（r/min） 50 喷嘴形式 直通式 模具温度(℃) 50 喷嘴温度(℃) 175 后段温度(℃) 180～210 中段温度(℃) 210～230 前段温度(℃) 200～210 注射压力(MPa) 80 保压力（MPa） 60 注射时间(s) 4 保压时间 （s） 25 冷却时间(s) 25 其他时间（s） 成型周期(s) 60 成型收缩(%) 0.5 预热干燥温度(℃) 80～95 预热干燥时间(h) 4～5 资料来源： 陈志刚主编．塑料模具设计．北京：机械工业出版社，2003年2月，第67 页 注射机型号的确定 注射模具是安装在注射机上使用的。在设计模具时，除了应掌握注射成型工艺过程外，还应对所选用的注射机有关技术参数有全面了解，才能生产出合格的塑料制件。注射机为塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式、卧式、直角式三种。注射成型时注射模具安装在注射机的动模板和定模板上，由锁模装置和