250 t钢包底吹氩吹孔位置优化的水模型实验研究.pdfVIP

V0l1．30 NO．4 安徽工业 大学学报(自然科学版) 第30卷 第l0期 October 2013 J．ofAnhuiUniversityofTechnology(NaturalScience) 2013年 10月 文章编号：1671—7872(20l3)04一O374—04 250t钢包底吹氩吹孔位置优化的水模型实验研究 徐其言，朱正海 (安徽x-~：k学冶金与资源学院，安徽 马鞍山243002) 摘要：以某钢厂250t钢包为研究对象，通过水模型对现场生产过程进行模拟 ，研究钢包底吹气位置、吹气孑L个数以及吹气量大 小对钢水搅拌效果的影响。结果表明：单孔底吹氩，吹孔距钢包底部中心0．61R(R为钢包底部半径)时钢水混匀时间最短；双孑L 喷吹对称分布的钢水混匀时间比单孔喷吹的钢水混匀时间短，搅拌效果优 ；当双孔喷嘴对称分布的尺寸为O．61R时，钢水混匀 时间最短、死区体积最小，且双孔喷嘴间距由0．37R增至0．61R时钢水混匀时间明显减少。 关键词：钢包 ；底吹氩 ；搅拌；水模型；混匀时间 中图分类号：TF777．1 文献标志码：A doi：10．3969~．issn．1671—7872．2013．04．006 ResearchonWaterModelExperimentofOptimum LocationofBottom Nozzleina250tArgonStirredLadle XUQiyan，ZHUZhenghai (SchoolofMetallurgyandResources，AnhuiUniversiytofTechnoloyg,Ma’anshan243002，China) Abstract：Taking250tladleofasteelplantastheobjectofstudy,throughwatermodelexperimentoffield productionprocesssimulation，thebosom airelementsizeandarrnagementofhteinfluenceofthemixnigwere sutdied．Resultsshow thathtenozzlelocationdistancefrom htecenterofladleboRom forsinglenozzleblowingiS O．61R istheladlebosomradius)，moltensteelblendingtimeishteshortest；htemoltensteelblendnigtimewith doublenozzleblowingisshorterthanhtatwithsinglenozzleblowing，andstirringeffectisbe~erhtna thatof sniglenozzleblowing，andasdistancebetweendoublenozzleofrdoublenozzleblowingnicreaserfom 0．37R to 0．61R ，themoltensteelblendingtimeobviouslydecreases． Keywords：ladle；bosom argonstirring；watermodel；mixingtime 钢包底吹氩搅拌技术是一种经济适用且简单易行的二次精炼方法 ，能有效均匀钢水温度和成分，减少钢 中夹杂物，改善钢液质量 “1。在应用钢包底吹氩技术进行精炼时，涉及到钢包底部吹孔位置、吹孔数 目以及吹 孔流量的选取和设定 卅。钢包底吹气孑L位置距钢包底部中心距离不同时，钢水搅拌效果不同；钢包底吹气孔 的个数有单孔、双孔以及多孔，当吹孔数 目和位置确定后，钢包底吹气的吹气量对钢水搅拌作用也有影响。 为此，笔者在实验室条件下，通过建立 1：3水力模型对钢包中钢水搅拌效果进行研究，为优化钢包精炼工艺参 数提供理论依据。 1实 验 1．1 实验原理 钢包内决定性的流动是湍流流动，根据水力学原理，当流体流动的雷诺数大于第二临界值时，流体的湍 动程度及流速的分布不再受雷诺数的影响[[5-61)此时流体的流动状态不再变化，且彼此相似。所以采用水模 收稿 日期 ：