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一 种新型陶瓷原料加工节能系统的研究 梁海果，严文记，罗应钿，胡新宾 (广东博晖机 电有限公司，佛山 528000) 摘 要：本文讨论了一种新型陶瓷原料预加工设备系统—— 神工快磨系统 ，此系统优化了物料粒径与球石级配 ，在提高陶 瓷球磨工序效率同时，也降低球磨工序 的物耗及能耗等 。 关键词：神工快磨；高效 ；节能 1 前言 2 研究内容 球磨机是陶瓷行业原材料加工环节中最常用的物料 本公司的 “神工快磨项 目”以 “高效 、节能”为宗 旨，针 粉磨设备 ，具有粉碎比大 ，结构坚固，单机产量高和气密 对陶瓷行业原材料加工环节中球磨工艺 (单一的球磨 1二 性好等优点 ，但球磨机球磨工艺相对落后 ，球磨时间长 、 艺)落后，球磨时间长 、能耗物耗大的现状 ，研发了一种高 能耗物耗大 (消耗了近整个陶瓷生产中约40％的电能)。 效节能的陶瓷原料研磨新工艺．以及研制一套高效节能 多年来 ，陶业人对球磨效率的研究从未停止，渐渐总结出 的陶瓷原料专用立磨破碎的设备。并实现产业化。此项 目 了影响球磨效率的因素 ，其中，主要因素有 ： 旨在改善球磨工艺 ，解决 目前全 国陶瓷生产企业在原料 (1)磨机转速； 加工过程中存在的能耗巨大、生产效率低下以及球石球 (2)填料系数； 衬耗量巨大的问题。 (3)研磨介质； 传统的球磨丁艺是用先铲车把砂石料及泥料等陶瓷 (4)料：球：水的比例 ； 原料。按配 比铲人喂料机中再送入球磨机：然后 由球磨机 (5)解胶剂； 内的4～5种不同尺寸的球石进行研磨，球磨时间为 14h (6)加料方法： 左右；最后得到泥浆状的陶瓷物料。其结果是进入球磨机 (7)入料粒度等。 的物料粒径大、粗细不均 。甚至还有大块的砂石料。因而 ， 笔者公司通过在 “研磨介质”和 “入料粒度”上做 了大 球磨机进行的粗磨阶段需要耗费很大的负荷 ，经过较长时 胆改进 ，研发了一种高效节能的陶瓷原料研磨新工艺，以 间才能进入细磨阶段 ，负载才能降下来。在这种传统工艺 及研制了一套高效节能的陶瓷原料专用立磨破碎装备 ， 下，原材料球磨需要经过长达约 14h才能达到生产要求。 降低了能耗，提高了生产效率。 而本文研究的新球磨T艺—— “神_[快磨项 目”，则 是先对粒径较大的砂石料进行粗破碎 ，使物料成粉片状 ， 细度都非常微小 (≤10目筛)，部分细小颗粒以片条状存 在，研磨过程挤压内部也产生了裂纹 ，这样的物料进入球 送回神工继续碾磨。 磨更容易研磨 ；然后经过处理的碎砂石料与别的泥类料 3．2传统球磨与神工球磨工艺流程的对比 按一定的配比，用铲车在喂料机料斗先配好料再入球磨 传统球磨与神工球磨工艺流程对比示意图如图2所示。 机，然后由球磨机内的3种不同尺寸的球石进行研磨 ，由 于物料粒径都很小 ，在球磨机中物料可以省去大负载的 粗磨阶段 ，可以直接进人细磨 阶段 。然后经过 8h左右的 球磨过程 ，最后得到泥浆状的陶瓷物料。此工艺大大节省 了球磨机能耗、缩短球磨时间。 新 的球磨工艺相对于传统球磨工艺有两大突破之 处 ，其一 ，将粗细不同的大粒径的砂石料用立磨破碎成均 匀 的小粒径物料 (≤i0目筛)，此过程相当于球磨机里面 舡幸艺羹：孝毫妻兰兰 。二。．浆水卜料。 的粗磨阶段 ，但是立磨所用的能耗大大低于球磨机的粗