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研究沥青混凝土搅拌站节能降耗 　　摘要：在我国实施节能减排战略的进程中，研究沥青混凝土搅拌站的节能降耗具有十分重要的意义。本文探讨了沥青混凝土搅拌站的节能降耗措施，具有一定的参考价值。 关键词：沥青混凝土搅拌站，节能降耗。 中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号： 早在“十一五”计划期间，中国把能源消耗强度高、二氧化碳排放强度大和污染物的排放总量作为中国当代社会经济发展的约束性指标。在沥青路面维护施工中，沥青搅拌站是道路施工中的关键设备，然而，其也是各方面养护站里能源消耗很大、污染较为严重的机械设备。中国在建设方面资源节约型和环境友好型的战略途径是节约工程能源消耗、减少污染废弃物的排放，在节能减排上，沥青拌合设备还具有很大的空间与潜力。 一、搅拌场地应合理布局 大型的沥青混凝土搅拌站所用的设备都是大型的机器，所占地方也比较大，若能在工地附近或在几个施工工地的中间位置适当选择，一方面搅拌料的运输费用就降低了，另一方面也能够节能减排。确定好场址后，在合理的规划沥青搅拌站场区设置，有以下几个方面：存放材料的地方、安装机械设备的位置和办公场所与生活区域等等。搅拌站安装的位置应使装载机的使用数量减少，这样就能节能减排了。存放材料的地方应具有良好的排水措施，不能让存放场地存水，规划场地时要有防雨的雨棚等装置。当砂石料的含水量增加时，搅拌站的产量会下降，若采取适当的措施，降低细集料的含水量，就更容易的烘干细集料，这样做不仅大大降低燃料油的消耗，又使搅拌站的产量增加，施工进度的加快，节约了能耗，获得多重利益。办公地点和生活区域要远离拌合施工的场地，夏季到来时，应布置在主导风的上风侧的地方。 二、对加热沥青用导热油炉及加热沥青量的控制 加热油炉目前在国内多数采用柴油加热或煤粉加热等形式。加热油炉燃烧时间的长短，直接决定燃料消耗的多少。也是影响生产成本的一个方面。加热油炉的开启，应根据生产任务的调整而调整。在生产过程中，严格来说加热油炉是不允许停止工作的。加热油炉，一方面加热贮存在沥青罐里的沥青，使沥青温度满足拌合要求；另一方面加热沥青输送管道，使沥青能够顺畅喷入拌锅及回到沥青罐。所以，控制加热油炉节能最有效的措施是避免加热油炉等待时间。即加热完一罐沥青，接着加热另一罐。另一方面是对加热沥青数量的控制。加热的沥青用量应该与生产实际用量相吻合，避免已加热的沥青过剩，造成加热油炉工作时间长，油量消耗的过多。譬如，我们当天生产需要70吨沥青，我们可以加热一个盛有50吨的沥青罐和一个盛有20余吨的沥青罐，大可不必去加热两个50吨的沥青罐。 三、对设备工作过程中的电能质量进行改变 首先，确定配电电压，设备的使用效率和经济性与电机电压有着很大的关系，只有确保电机工作在额定电压以及额定功率之下才能够保证设备发挥出好的性能。 其次，确保三相负载的平衡。一般来说，单相电焊机、单相加热器等设备再接入到电网的过程中会导致三相负载不平衡，进而导致电动机电流变大，温度升高，最终使其功率变大，效率下降。基于此，做好此类工作也可以降低沥青搅拌站的能耗。 第三，对高次谐波进行抑制，在当前的沥青搅拌站中，变频技术的引入是导致这一问题的重要原因。在高次谐波注入到电网之后会导致供电质量下降，进而使得供电机出现附加加热，最终使得电动机噪声及额外温升变大。针对这一问题，我们可以将输出滤波器安置于变频器输出侧，实践证明这是一个非常有效的措施。 第四，对功率因素进行改善，当功率因素比较低的时候，则代表着无效电力变大，进而使得线路及用电设备上的电力损失变大。针对这一问题，我们可以在变压器低压端进行无功补偿设备的配置，这会起到明显的效果。 第五，对价格较低的谷电价进行充分利用，当前沥青搅拌站应用的过程中，用电高峰和用电低谷的电价是截然不同的，如果能够善于利用谷电价必然也会降低施工的成本。 四、降低油耗成本 在我们的实际工作中这一措施主要从人为因素、设备以及材料这三个方面出发。首先，在人为因素方面，我们主要是对操作人员加强培训，使其操作具有更高的规范性。在设备方面，除了对喷嘴以及涡旋板之间的距离进行了合理的调整，并对燃油、空气比率等进行调节之外，还要加强对设备的喷嘴的清理以及在一级、二级燃油泵前进行金属过滤器的配置；还可以采取优化加热系统的方法提高供热系统的热效率、导热系统的导热系数等。至于材料方面，主要是确保燃油质量、粘度、水分以及机械杂质等符合相关的要求，避免对燃油的燃烧质量造成影响；也可以利用低成本燃料替代柴油。 五．降低不利因素的影响 在沥青混凝土搅拌站工作的过程中，很多因素都会加大其能源的损耗，因此我们必须要对这方面也有充分的认识。具体来说，主要的措施有： 首先，