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稠油处理节点控制研究诊断系统设计 　　[摘 要] 稠油处理是油田原油生产的重要环节，处理工艺复杂，运用DCS系统监控原油处理过程，有实时报警和数据查询功能。为了提高原油处理过程精细调控水平，本文以某油田稠油处理站为例，设计了一套稠油处理节点控制分析诊断系统，通过简化处理流程建立节点控制模型，分析生产问题建立原油处理规则知识库，与生产流程、设备、参数结合，以交互报警方式实时诊断原油处理过程，保障生产安全平稳运行，提供优选决策依据，有一定的推广应用前景。 [关键词] 稠油处理；实时；节点控制；诊断 doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2014 . 03. 014 [中图分类号] F270.7；TP315 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2014）03- 0025- 03 1 引 言 稠油集输处理工艺主要包括原油脱水和污水脱油两方面。采出液进入系统后通过计量、除砂、加药、沉降、掺热等工艺得到合格油品的过程为原油处理，从原油中分离出的污水经过后期加药、排泥、过滤、软化等工艺后回用锅炉的过程为污水处理。采出液具有乳化严重，胶质、沥青质含量高，原油黏度高，污水黏滞性大，油水密度差较小，水包油、油包水和多重乳液并存的物性[1]，处理过程需要加入大量药剂，药剂对现场远传仪表的腐蚀性较强，容易造成仪表数据传输故障，对自动化数据的真实性产生影响。 为了降低风险伤害，保障原油处理系统安全、平稳运行，通过共享技师、工程师的生产管理经验提高一线员工的操作水平，减轻劳动强度，提升生产管理水平，本文运用DCS监控系统数据，设计了一种基于实时数据库的稠油处理节点控制分析诊断系统。 2 诊断系统整体结构设计 系统整体结构见图1，利用实时数据库数据延迟小、密度大的特性，实时采集处理站DCS自动化数据，及时为诊断分析提供高密度原始数据；关系数据库存储报警规则及模型，保存报警结果记录，提供查询统计。系统以C/S结构为主进行组态，提高处理速度；以B/S结构灵活部署客户端，实时发布数据，展示流程，及时反映当前生产状态。同时与事故处理规则库结合计算分析，发现早期异常，给出处理建议。 系统采用人机交互方式，以用户为核心，“会话”分析诊断，及时处理预警信息，及时采用处理过程结果，保证诊断结构的准确性和及时性。交互式处理（Interactive Processing ）是操作人员和系统之间存在交互作用的信息处理方式。操作人员可以根据处理结果进一步输入信息和操作命令[2-3]。对于非专业的操作人员，系统能提供提示信息，逐步引导操作者完成所需的操作，得出处理结果。相对于非交互式处理，它具有灵活、直观、便于控制等优点。系统运行过程中，当有报警信息产生时，自动弹出子窗口，直观地向操作人员展示具体的报警流程系统、设备、参数、名称等信息，同时支持流程图和处理连接，操作人员可及时掌握报警区域和处理措施，实现人机对话。 系统功能结构见图2，分为数据采集发布、数据诊断分析、诊断模型管理、系统管理4个部分，本文仅介绍诊断模型设计。 3 诊断模型设计 稠油处理流程系统是一个多循环、紧密耦合的复杂系统，分析各设备功能和系统结构，寻找输入量、输出量和设备状态间的函数关系，建立对应的复杂系统模型。通过模型数据分析，找出系统的稳定状态，如果输入、输出和状态变量的变化超出系统所能容忍的范围，整个系统就会偏离稳定状态，产生故障诊断[4]报警。实现诊断的重要前提是结合稠油处理流程特点，建立原油处理规则库和正确的诊断模型。 3.1 原油处理规则库 系统规则库[5]采用树型结构逐级建立，根据处理对象涉及数据点及逻辑关系的不同，按流程、设备、参数3个层次分别建立诊断规则。每个处理站有多个生产流程，每个流程中有多个待检测设备，每个设备有多个检测关键参数，对于关键参数按照一定的诊断条件，判断出有可能出现的故障，每个关键参数所能检测到的故障有一个或多个（如缓冲罐液位超高、超低、不变都可能预示有不同的故障），一个故障有可能是由一个或多个原因引起的，对应不同的原因有不同的处理方法。 3.2 节点控制模型 稠油处理系统不同于稀油，稀油处理工艺技术已经比较成熟且技术参数稳定，稠油处理的报警存在以下几个难点：①工艺还在不断优化，辅助工艺不断增加。②由于网络异构的存在，难以保证信息正确地、高效地共享和交换，自成体系的控制系统存在信息孤岛。③从处理站DCS系统中采集的自动化数据量大，对所有数据同时监控达不到预期效果，本系统通过建立节点控制可有效避免以上缺点。 节点控制方法是对稠油生产过程中的流程的关键参数点进行准确定位，关键点工作质量决定了流程整体质量，