认识过程质量控制利器——SPC.doc

认识过程质量控制利器——SPC 　　世界上没有永动机，在中国经济增长数字逆势上扬的背后，激烈的全球化市场竞争正在让中国制造腹背受敌。人口红利缩水、生产原料价格上扬、低质廉价印象的影响仍未彻底消除、低廉的加工费难以发展成为企业核心竞争力……种种原因亟待中国制造提高质量控制，将企业的核心竞争力从微笑曲线的中间部分向两端提升。 要提升产品质量，就一定会接触到统计过程控制（全拼Statistical Process Control，简称SPC）。这是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它强调对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。针对以下企业里常见的对SPC操作中的疑惑，我们展开讨论一下，如何理解SPC？ Q1：统计过程控制SPC与ISO9000标准体系、全面质量管理、六西格玛有何联系与区别？ 统计过程控制的目标是预防原则，换言之，它的目标是实现一次合格率高（满足客户）而且稳定，简称过程稳定。并能够同时实现数据追溯能力，这与ISO9000标准体系、全面质量管理和六西格玛（DMAIC中的C阶段的主要工具就是SPC）中对过程监控、预防原则是一致的。或者说SPC是实现这些管理体系要求的一种合适的工具和方法。 它们的区别在于，SPC是利用数理统计的原理对过程数据加以监控分析的一个工具，而实现ISO标准体系等相关要求并非仅仅靠一个SPC工具就能够实现。 Q2：SPC作为一个企业生产过程中的质量控制手段，请分析一下企业在对过程监控时应该如何选择正确的控制点？ 每个企业的生产过程都有很多道工序，其每个工序又有很多质量特性需要关注，如果把所有的质量特性都进行SPC控制，这样下来仅收集数据这项就需要企业投入巨大的资金，大大增加了企业的成本和负担，所以我们决不能把所有的质量特性数据都用来进行SPC监控。那么如何正确的选择控制点呢？简单的说，我们可以从以下几个方面来进行控制点的筛选： （1）关注客户对产品质量的相关要求，选择与客户要求密切相关的质量特性来做SPC控制。 （2）如果过程中存在因果关系的，优先控制“因”，或者控制工艺参数。 （3）选择容易采取调整措施的质量特性。 （4）选择容易得到精密、精确的数据的质量特性。 （5）尚属试产阶段的产品可以通过QFD、DOE、FMEA等手段来选择控制特性。 Q3：企业应用如何用好控制图，才能使控制图上的信息有效地反馈到生产现场？ 首先，企业各相关人员（从高层管理员到现场的操作工人）都应该认识控制图的作用，并且深刻理解，把它当成一个过程信息的平台，依靠它来管理和改进过程，确保动态图能够实时动态地完成。接下来不仅要把控制图带到到生产现场，让现场的工人参考，更应根据控制图上显示的信息及时向现场的相关人员做好解读工作，这样才能做到控制图信息能够在企业相关人员中间做到人人理解、人人尊重、人人依靠。 Q4：常用的控制图有哪几种？企业应该如何针对自身的特点进行选择？ 常用的控制图（又叫休哈特控制图）共有8种，它们分别是?-R、?-S、?-R、X-MR、P、NP、C、U，其中前四种属于计量型数据控制图，后四种属于计数型数据控制图。 企业在选择合适的控制图时首先要根据数据属性判断数据属于计量型还是计数型。如果属于计量型，再根据样本容量的大小进行选择，X-MR适合样本容量为1的质量特性，如化学溶液、破坏性实验等很难用几个数据组成一个子组的特性；?-R控制图最好处理样本容量为10以下的特性；?-R控制图比较粗糙，目前已经淘汰；?-S可以用于只要样本容量不为1的质量特性，但计算量比较大，手工做不现实，如果有专业的SPC软件工具，这个图是几个图中最精确的控制图。如果是计数型数据，还要看是以计件还是计点的方式控制这个质量特性，计件的P、NP图，计点的用C、U图，但NP、C图需要固定样本容量，即每次抽样检验数目必须相同才可使用。 Q5：SPC是过程管理的重要工具，企业实施SPC有无条件限制？企业应该做哪些准备？ 其实企业运行SPC并没有苛刻的条件限制，企业只需要做好以下几点工作就可以运行SPC： （1）高层管理人员要支持、关注SPC工作的开展，中层管理人员要理解SPC的理论知识； （2）数据收集能够达到MSA 的要求； （3）制定能够长期运行的可执行的控制计划。 Q6：企业应该如何挑选SPC系统？ 根据目前中国企业的现状，企业挑选SPC系统应着重考虑以下几个方面： （1）系统功能要能够满足企业对SPC的需求，并且要有一定的成长性； （2）系统软件要简单易学、易用，不能太复杂，要考虑工人理解