法兰盘零件的机械加工工艺规程及铣平面工序的夹具设计.docVIP

法兰盘零件的机械加工工艺规程及铣平面工序的夹具设计 第1章 零件分析及加工类型的确定 1.1零件的分析 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 1.1.1零件的作用 本课题主要是设计 CA6140卧式车床上的法兰盘（见附图1），本零件为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。 1.1.2 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20为中心 ,包括:两个Φmm的端面, 尺寸为Φmm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔. Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔, Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面. 这组加工表面是以Φ20mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面。 1.2 零件的生产类型 零件的材料为HT200，考虑到零件的形状，由于零件是中批生产，故可采用砂型铸造，3级精度。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。 第2章 确定毛坯，设计毛坯图 2.1选择毛坯 零件材料是HT200.零件是中批生产，而零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生成率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状与零件的形状尽量接近。 2.2确定机械加工余量，设计并确定毛坯尺寸 “法兰盘”零件的材料为HT200，生产类型为中型批量生产。采用自由的砂型铸造，3级精度。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 2.2.1 Φ45外圆表面 此外圆表面为IT6级，参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及偏差 精磨外圆 0.2 45 0.017 Φ 精车外圆 0.4 45.2 0.039 Φ 半精车外圆 1.4 45.6 0.1 Φ 粗车外圆 3 47 0.3 Φ 毛坯 5 50 1.0 Φ 2.2.2 外圆表面Φmm 参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及偏差 精车外圆 0.5 100 0.24 Φ 半精车外圆 1.5 100．5 0.30 Φ 粗车外圆 4 102 0.6 Φ 毛坯 6 106 1.6 Φ 2.2.3 B面Φ 参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精车外圆 0.6 45 0.6 Φ 半精车外圆 1.4 45.6 0.7 Φ 粗车 2 47 1.0 Φ 毛坯 4 49 2.0 Φ 2.2.4 B面中两个端面： 工序名称 工序余量 精车 0.2 半精车 0.8 粗车 2 毛坯 3 2.2.5 孔Φ20mm 参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精铰 0.1 20 0.045 Φ20 铰孔 0.2 19.9 0.084 Φ19.9 扩孔 1.7 19.7 0.1 Φ19.7 钻孔 18 18 +0.6 Φ18 毛坯 20 0 2.2.6 Φmm外圆 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精车外圆 0.5 90 0.6 Φ 半精车外圆 1.5 90.5 0.7 Φ 粗车 4 92 1.0 Φ 毛坯 6 96 2.0 Φ 2.2.7 Φmm的右端面 1）按照《工艺手册》表6-28，铸件重量为2.8kg，Φmm端面的单边加工余量为2.0～3.0，取Z=3.0mm，铸件的公差按照表6-28，材质系数取，复杂系数取，则铸件的偏差为； 2）精车余