现代制造工程技术实践第2版课件作者宋昭祥主编第三篇第六章节.ppt

1、程序载体 3、CNC装置 6、机床本体 3、加工生产率高 4、减轻操作者的劳动强度 一)、选择合适的对刀点和换刀点 刀位点：刀具上的几何参考点 对刀点：数控加工时刀具相对零件的运动 起点，也是程序的起点 换刀点：为实现刀具交换所确定的空间参考点 二)、选择合适的零件安装方式 安装：尽量保证一次安装，完成所有待加工面的加工，避免重复 安装误差 通用夹具 夹具选用 组合夹具 专用夹具（必要时专门设计） 三)、刀具选择 考虑因素：工件材质、加工轮廓类型、机床允许的切削用量以及刚性和耐用度 相关事项：编程时要规定刀具的结构尺寸和调整尺寸，对加工中心机床，要在机外进行尺寸预调或尺寸测量，并将有关尺寸输入数控装置。 四、确定加工路线 1.点位加工路线示例 2、工件坐标系（编程坐标系） 例： 例： 平面指令 坐标系指令 例： 规则 1、程序号 例： ?组成：由若干个程序字（代码）组成 G功能 子程序循环次数 加工中心（Machine Center）是由数控铣、数控钻镗类机床发展而来的，集铣削、钻镗、攻螺纹等各种功能于一体，并配备有规模庞大的刀具库，具有自动换刀功能，是适用于加工复杂工件的高效率、高精度的自动化机床。常用的加工中心一般分四种类型： 1.立式加工中心 2. 卧式加工中心 3.复合加工中心 4. 龙门加工中心 立式加工中心 其主轴垂直于工作台，特点是装夹工件方便，便于操作、观察，适宜加工板材类、壳体类等高度方向尺寸相对较小的工件。 立式加工中心 卧式加工中心 其主轴是水平设置的，工作台是具有精确分度的数控回转工作台，可实现工件一次装夹的多工位加工，定位精度高，适合箱体类零件的批量加工，但装夹不方便，观察不便，且体积大，价格高。 卧式加工中心 复合加工中心 是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，即由立式改为卧式，或由卧式改为立式，如图6-3所示。主轴自动回转后，在工件一次装夹中可实现顶面和四周侧面共五个面的加工。复合加工中心主要适用于加工外观复杂、轮廓曲线复杂的小型工件，如叶轮片、螺旋桨及各种复杂模具。 复合加工中心 龙门加工中心 是指在数控龙门铣床基础上加装刀具库和换刀机械手，以实现自动换刀功能，达到比数控铣床更广泛的应用范围。 不同类型的加工中心，配备的数控系统将会有所不同，其加工指令代码的意义及程序格式均可能存在着差异。本章仅对加工中心编程的一般特点，说明加工中心程序编制的方法与步骤。实际工作中应严格按照数控系统说明书规定的格式执行。 三、数控车床坐标系的确定 1) 由图3-6-30可见，刀具运动的正方向是工件与刀具距离增大的方向。2) 可采用绝对坐标编程(X，Z)，也可采用相对坐标编程(U，W)，或二者混合编程。 四、 数控车床操作面板简介 图3-6-31　HCNC—21T车床系统操作面板图 1.机床操作按键站 2.计算机键盘按键站 图3-6-33　计算机键盘按键站图 3.数控车床系统界面(显示屏) 1)图形显示窗口：可以根据需要，用功能键F9设置窗口的显示模式。2)菜单命令条：通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成系统功能的操作。3)运行程序索引：自动加工的程序名和当前程序段行号。4)刀具在选定坐标系下的坐标值： 坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换；显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换(负载电流只对11型伺服有效)。 5)工作坐标零点：工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。6)辅助机能：自动加工中的M、S、T代码。7)当前加工程序行：当前正在或将要加工的程序段。 8)当前加工方式、系统运行状态及当前时间。9)机床坐标、剩余进给。10)直径/半径编程、米制/英制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调。 4.功能软键 图3-6-35　功能软键图 五、数控车床菜单结构(功能软键结构)  六、数控车床基本操作 1. 开机、关机、急停、复位、回参考点操作、超程解除操作2.手动操作功能3.程序编辑4.程序管理5.程序运行6.数据设置7.参数设置及显示 七、 数控车床加工操作流程 图3-6-36　数控车床加工操作流程 一、数控铣床的结构、特点及应用 1.数控铣床的结构 第四节　数控铣床的基本操作 图3-6-37　立式数控铣床布局图 2.数控铣床的特点 (1)结构特点 　数控铣床在结构上要比普通铣床复杂得多，与镗铣加工中心相比，它没有刀库及自动换刀装置。(2)加工特点