数控车削工艺与编程操作课件作者唐萍第四章节数控车床系统的编程指令.ppt

1.内(外)径切削循环 (1)圆柱面内(外)径切削循环 图4-20　圆柱面内(外)径切削循环 1.内(外)径切削循环 (2)圆锥面内(外)径切削循环 图4-21　圆锥面内(外)径切削循环 2.端面切削循环G81 (1)端平面切削循环 图4-23　端平面切削循环 2.端面切削循环G81 图4-24　圆锥端面切削循环 (2)圆锥端面切削循环 3.螺纹切削循环指令G82 图4-26　圆柱螺纹切削循环 3.螺纹切削循环指令G82 图4-27　圆锥螺纹切削循环 八、复合循环 1.内(外)径粗车复合循环G712.端面粗车复合循环G723.闭环车削复合循环G734.螺纹切削复合循环G76 1.内(外)径粗车复合循环G71 (1)无凹槽加工时 图4-28　内、外径粗车复合循环 1.内(外)径粗车复合循环G71 图4-29　G71复合循环下X(Δx)和Z(Δz)的符号 1.内(外)径粗车复合循环G71 (2)有凹槽加工时 1)G71指令必须带有P、Q地址ns、nf，且与精加工路径起、止程序段号对应，否则不能进行该循环加工。2)ns的程序段必须为G00/G01指令，即从A到A′的动作必须是直线或点定位运动。3)在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，不应包含子程序。 2.端面粗车复合循环G72 图4-33　端面粗车复合循环G72 2.端面粗车复合循环G72 图4-34　G72复合循环下X(Δx)和Z(Δz)的符号 2.端面粗车复合循环G72 1)G72指令必须带有P、Q地址，否则不能进行该循环加工。 2)在ns的程序段中应包含G00/G01指令，进行由A到A′的动作，且该程序段中不应编有X向移动指令。3)在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，可以有G02/G03指令，但不应包含子程序。 4.螺纹切削复合循环G76 图4-38　螺纹切削复合循环G76 4.螺纹切削复合循环G76 图4-39　单边切削及参数说明 九、刀具的半径补偿功能的用法 1.刀尖圆弧半径补偿G40、G41、G422.刀位点的设置 1.刀尖圆弧半径补偿G40、G41、G42 图4-41　理想刀尖 1.刀尖圆弧半径补偿G40、G41、G42 图4-42　刀尖圆角造成的少切和过切 1.刀尖圆弧半径补偿G40、G41、G42 图4-43　左刀补和右刀补a)上刀手，刀架在操作者外侧　b)下刀手，刀架在操作者内侧 1)G41/G42不带参数,其补偿号(代表所用刀具对应的刀尖半径补偿值)由T代码指定。2)刀尖半径补偿的建立与取消只能用G00或G01指令,不能用G02或G03。 2.刀位点的设置 图4-44　车刀刀尖位置码定义a)上刀手，刀架在操作者的外侧　b)下刀手，刀架在操作者的内侧 尚辅网 / 第一节　辅助功能M代码第二节　F、S、T功能第三节　准备功能G代码 第四节　编 程 示 例 第四章　华中（HNC-21/22T)数控车床系统的编程指令 第一节　辅助功能M代码 一、 CNC内定的M代码二、 PLC设定的辅助功能 一、 CNC内定的M代码 表4-1　CNC内定的M代码 代　码 模　　态 功 能说 明 代　码 模　　态 功 能说 明 M00 非模态 程序停止 M98 非模态 调用子程序 M02 非模态 程序结束 M99 非模态 子程序结束 M30 非模态 程序结束并返回到程序起点 一、 CNC内定的M代码 1.程序停止M002.程序结束M023.程序结束并返回到零件程序头M304.子程序调用M98及从子程序返回M99 4.子程序调用M98及从子程序返回M99 (1)子程序的格式(2)调用子程序的格式 二、 PLC设定的辅助功能 表4-2　PLC设定的辅助功能 代　码 模　　态 功 能 说 明 代　码 模　　态 功 能 说 明 M03 模态 主轴正转启动 M07 模态 切削液打开 M04 模态 主轴反转启动 M08 模态 切削液打开 M05 模态 主轴停止转动 M09 模态 切削液停止 二、 PLC设定的辅助功能 1.主轴控制指令M03、M04、M052.切削液打开、停止指令M07、M08、M09 第二节　F、S、T功能 一、主轴功能S二、进给速度F三、刀具功能T 二、进给速度F 1)当使用每转进给量方式时，必须在主轴上安装一个位置编码器。2)直径编程时,X轴方向的进给速度为：半径的变化量/分、半径的变化量/转。 第三节　准备功能G代码 一、有关单位设定的G功能二、有关坐标系和坐标的G代码三、进给控制指令四、回参考点控制指令五、暂停指令六、恒线速度指令七 、简单循环八、复合循环九、刀具的半径补偿功能的用法 一、有关单位设定的G功能 表4-4　尺寸输入制式及单位 制　　式 线　性　轴 旋