数控高速加工与工艺课件作者高永祥第三章节.pptVIP

数控高速加工与工艺 第三章 数控高速刀具 目录 高速加工刀具材料和结构 高速加工对刀具的特殊要求 高速加工刀具材料和结构 （1）高速切削对刀具材料的要求，主要有： 1）高硬度、高强度和耐磨性； 2）韧度高， 抗冲击能力强； 3）高的热硬性和化学稳定性； 4）抗热冲击能力强等。 （2）高速切削对刀具结构和几何参数的要求 1）选择合适的刀具几何角度； 2）切削载荷与刀具每切刃的进给量有关。 （3）高速切削对刀体的要求 1）高连接强度的镶嵌式刀具； 2）刀具和刀柄的连接方法要求夹紧精度高，传递转矩大，结构对称性好，有利于刀具的动平衡，外形尺寸小。 （4）高速切削对刀具系统的其他要求 1）提高切削刚度； 2）刀具承受的离心力。 高速加工刀具材料和结构 金刚石刀具 高速加工刀具材料和结构 立方氮化硼刀具 高速加工刀具材料和结构 陶瓷刀具 高速加工刀具材料和结构 TiC(N)基硬质合金刀具 高速加工刀具材料和结构 涂层刀具 高速加工刀具材料和结构 刀具材料的合理选择 高速加工刀具材料和结构 金刚石刀具的选用 高速加工刀具材料和结构 立方氮化硼刀具的选用 高速加工刀柄系统结构 现有高速刀柄 高速加工刀柄系统结构 BT系统 高速加工刀柄系统结构 HSK系统 高速加工刀柄系统结构 HSK刀柄结构特点 高速加工刀柄系统结构 KM 系统 高速加工刀柄系统结构 静压膨胀式 高速加工刀柄系统结构 热装式夹头 高速加工刀柄系统结构 高精度弹簧夹头 高速加工刀柄系统结构 刀具动平衡 尚辅网 / 高速加工刀具材料和结构 高速加工工具系统结构 1 2 1957年美国通用电器(GE) 公司采用与金刚石制造方法相似的方法，合成于第二种超硬材料——立方氮化棚(CBN)。CBN有单晶体和多晶体之分，即CBN 单晶和聚晶立方氮化棚( 简称PCBN)。CBN与金刚石的硬度相近，又具有高于金刚石的热稳定性和对铁族元素的高化学稳定性。 各种焊接的PCBN刀具 陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良等特点，且不易与金属产生粘结。20世纪80年代以来陶瓷刀具已广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工。目前，国内外应用最为广泛的陶瓷刀具材料大多数为复相陶瓷 碳(氮)化铁TiC(N) 基硬质合金是以TiC 代替WC为硬质相，以Ni、Mo 等作粘结相制成的硬质合金，其中WC含量较少，其耐磨性优于WC基硬质合金，介于陶瓷和硬质合金之间，也称为“金属陶瓷”。 涂层刀具是在韧性较好刀体上，涂覆一层或多层耐磨性好的难熔化合物，它将刀具基体与硬质涂层相结合，从而使刀具性能大大提高。根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积(CVD)涂层刀具和物理气相沉积(PVD)涂层刀具。 目前广泛应用的高速切削刀具主要有：金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂层刀具、TiC（N）基硬质合金、超细晶粒硬质合金刀具等。每一品种的刀具材料都有其特定的加工范围，只能适应一定的工件材料和一定的切削速度范围，所谓万能刀具是不存在的。因此，合理选用刀具材料是成功进行高速切削加工的关键。 金刚石刀具在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用，已成为有色金属和非金属材料高速加工中不可缺少的重要工具。在切削有色金属时，PCD刀具的寿命是硬质合金刀具的几十甚至几百倍。金刚石刀具在汽车和摩托车行业中主要用于发动机铝合金活塞裙部、活塞销孔、气缸体、变速器和化油器等零件的加工。由于这些零部件材料含硅量较高(质量分数12%以上)并且大多数采用流水线方式大批量生产，对刀具的寿命要求较高，硬质合金刀具难以胜任，而金刚石刀具的寿命远高于硬质合金刀具，且粒度大的PCD刀具有更优良的耐磨性，可保证零件的尺寸稳定性，并可大大提高切削速度、加工效率和工件的加工质量。 纤维增强塑料是机械工业中常用的一种新型材料，分碳素纤维和玻璃纤维两大类，切削这种材料时，对刀具的刻划十分严重，刀具磨损快。当用金刚石刀具对这种材料进行高速切削加工时( =2000～5000 m/min 、f =10～40 m／min) ，上述问题可以避免，加工精度和效率明显提高。 目前，在国际刀柄系统市场上影响比较大的高速加工工具系统有：德国开发的HSK（空心短锥柄）刀柄系统；美国KENNAMETAL公司开发了KM刀柄系统；日本日研（NIKKEN）公司开发了NC5刀柄系统；大昭和精机开发的BIG-PLUS 40 型系统；瑞典SANDVIK COROMANT 公司开发的CAPT刀柄系统等。其他一些公司，也各自开发出多种适应高速切削加工需要的工具系统。尤其是日本的三菱金属、富士精工等也在两面夹紧系统的研究与开