数控加工技术课件作者姚新第4章节数控车床编程与操作.ppt

4.5.1　仿真软件模拟操作 图4-66　运行轨迹 6)装刀与对刀。 4.5.1　仿真软件模拟操作 图4-67　“车刀选择”对话框 4.5.1　仿真软件模拟操作 图4-68　车床装刀显示 4.5.1　仿真软件模拟操作 图4-69　车床对刀显示1 4.5.1　仿真软件模拟操作 图4-70　车床对刀显示2 4.5.1　仿真软件模拟操作 图4-71　车床对刀显示3 4.5.1　仿真软件模拟操作 图4-72　参数设置显示 7)参数设置。 4.5.1　仿真软件模拟操作 8)自动加工。 图4-73　车床自动加工显示 4.5.2　数控车床实际操作 图4-74　加工结果显示 1.机床开机前后的检查工作　认真遵守《机床使用说明书》中规定 4.5.2　数控车床实际操作 的注意事项，做好电源接通前后的检查工作。2.数控车削加工前的调整　数控车削加工前应对工艺系统作准备性的调整，其中完成对刀过程并输入刀具补偿是关键的环节。1)回参考点操作。2)试切的测量。3)计算坐标增量。4)对刀。3.手动操作机床　当机床执行自动加工时，机床的操作基本上是自动完成的，而其他情况下要靠手动来完成。1)手动返回参考点。2)滑板的手动进给。3)主轴的操作。 4.5.2　数控车床实际操作 4)刀架的转位。5)机床的急停。6)程序的输入、检查、修改和检验。7)刀具补偿值的输入和修改。4.数控车床的自动加工1)各刀具装夹完毕。2)各刀具的补偿值已输入数控系统。3)手动返回参考点。4)装夹好工件。5)将“进给倍率”开关旋至适当位置，刚开始一般置于100％，后手动调至适当位置。6)将“主轴转速倍率”开关旋至适当位置。 4.5.2　数控车床实际操作 7)按下“PRGAM”键，输入被加工的程序号，在LCD显示器上显示该加工程序。8)将光标移到程序号下面，按下“循环启动”按钮，机床开始自动运行，同时指示灯亮。9)LCD显示器上显示正在运行的程序。1.简述数控车床的特点及分类。2.简述数控车床与普通卧式车床在结构上的不同点。3.说明数控车削加工中设置恒线速控制的意义。4.什么是半径编程和直径编程?5.综合练习。 4.5.2　数控车床实际操作 图4-75　综合练习一 1)工件毛坯为45钢棒料。 4.5.2　数控车床实际操作 2)对工件图样进行工艺分析,确定加工方案。3)选择刀具,确定切削用量。4)编写数控加工程序。 图4-76　综合练习二 4.3.4　固定循环功能指令 图4-45　G72端面粗车循环 4.3.4　固定循环功能指令 图4-46　G72端面粗车循环加工举例 4.3.4　固定循环功能指令 (4)固定形状粗车循环指令G73　固定形状粗车循环是按照一定的切削形状，逐渐地接近最终形状的循环切削方式。 4.3.4　固定循环功能指令 图4-47　G73固定形状粗车循环 2)在粗车削循环过程中，刀尖半径补偿功能无效。 4.3.4　固定循环功能指令 例4-8　图4-48所示为使用G73固定形状循环指令进行粗车加工的实例，X轴方向退刀量为9.5mm，Z轴方向退刀量为9.5mm,精车余量X方向为1mm,Z方向为0.5mm,粗车循环次数为3,粗车进给速度0.3mm/r，主轴转速为500r/min，精车进给速度0.15mm/r，主轴转速为800r/min。加工程序如下： 图4-48　G73固定形状粗车循环加工举例 4.3.5　车削加工编程举例 图4-49　车削工艺与编程练习举例 1.工艺路线设计 4.3.5　车削加工编程举例 1)毛坯外伸95mm，三爪自定心卡盘夹紧。2)用90°外圆正偏刀粗车?40mm(每次背吃刀量2mm)、?24mm(每次背吃刀量2mm)处，精切余量为直径方向1mm，切入长度2mm，主轴转速500r/min，进给速度300mm/min。3)倒角1.5mm×45°。4)粗车圆锥。5)切4mm×1mm槽。6)用螺纹车刀切R30mm。7)用精车刀具加工各外圆。8)加工螺纹，切入、切出长度均为2mm。9)切断。2.选择刀具 4.3.5　车削加工编程举例 3.加工程序　车削加工程序见表4-3。 表4-3　车削加工程序 4.3.5　车削加工编程举例 表4-3　车削加工程序 4.3.5　车削加工编程举例 表4-3　车削加工程序 4.4　数控车削工艺与编程练习 4.4.1　数控车削加工一般步骤4.4.2　数控车削加工工艺设计与程序编制举例 4.4.1　数控车削加工一般步骤 图4-50　数控车削加工一般工作流程 4.4.2　数控车削加工工艺设计与程序编制举例 图4-51　轴套零件图 1.工艺分析　该零件由内外圆柱面、外沟槽等组成。 4.4.2　数控车削加工工艺设计与程序编制举例 2.装夹方案确定　加工内孔时以外圆定位，用三爪