数控加工技术课件作者李玉兰主编第四部分单元二.ppt

第四部分 加工中心加工技术与实训 单元一 FV-800A加工中心（友嘉精机）机床操作 单元二 加工中心加工工艺 单元三 加工中心基本技能实训 思考与练习题 单元二 加工中心加工工艺 一、操作方法 （5）把加工程序输入数控系统 把编写好的程序，输入到数控系统中，具体输入方法有两种1）在加工中心操作面板上进行手工输入2）利用DNC(“数据传输”或称“执行外部程序”)功能，先把程序录入计算机，再由专用的CNC传输软件，把加工程序输入数控系统，然后再调出执行。如果程序太长，就采用边传边加工的方法如果在计算机上建立零件加工程序，再传入NC系统，一定要在加工程序文件中加一个头程序，如：％_N_FILENAME_MPF；$ PATH＝／_N_MPF_DIR其中FILENAME为传入NC后的文件名，可以随意定义，但必须以字母开头，与NC中编制程序时定义程序名一样。做DNC时，后面一行可以不用，只用第一行即可 （6）首件试切  在开始切削前必须先对程序进行校验，确定没有错误后，才能进行首件试切 常用的校验方法有三种 1）利用空运行进行校验，该法只能校验程序格式、代码是否正确，校验不出加工轨迹是否正确 2）利用数控系统在操作面板的屏幕上显示图形，检查刀具运动轨迹的图形，以及刀具与夹头、尾座等是否相撞 3）用其他材料(如木材、尼龙、塑料)来代替毛坯，进行试切，确定程序和工件加工轨迹是否正确 经校验确定无误后，可进行首件试切。只有首件通过检验，符合零件的质量要求后，才可认为数控加工程序无误，正式投入生产使用 2．图形的数学处理 对零件图进行数学处理是编程前的主要准备工作之一，而且即便采用计算机进行自动编程，也经常需要先对工件的轮廓图形进行数学预处理，才能对有关几何元素进行定义 图形的数学处理一般包括两个方面：一方面根据零件图给出的形状、尺寸和公差等直接通过数学方法计算出编程时所需要的有关节点或基点坐标值，另一方面按照零件图给出的条件还不能直接计算出编程时所需要的节点坐标值，也不能按照零件图给出的条件直接进行工件轮廓几何元素的定义进行自动编程，必须根据所采用的具体工艺方法、工艺装备等加工条件，对零件原图形及有关尺寸进行必要的数学预处理或改动，才可进行节点的坐标计算和进行正常的编程工作 配有CNC系统（SINUMERIK 810D系统）的加工中心，在加工程序中允许使用具体的数值(如X18．769)作为节点坐标，也允许用函数表达的公式为节点坐标，所以使用机床配备的CNC系统编写程序有许多的方便，不必求出每一节点的具体数值。如果一定要求出具体数值，可以采用以下两种方法：手工数值处理和利用AutoCAD软件来求出具体坐标数值 3．加工工艺 1）平面、平面轮廓及曲面在镗铣类加工中心上只能采用铣削方式加工 2）孔加工方法比较多，有钻削、扩削、铰削和镗削等。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工 3）对于直径大于φ30的已铸出或锻出毛坯孔的孔加工，一般采用粗镗——半精镗——孔口倒角——精镗加工方案；孔径较大时可采用立铣刀粗铣——精铣加工方案 4）对于直径小于φ30的无毛坯孔的孔加工，通常采用锪平端面——打中心孔——钻——扩——孔口倒角——铰孔加工方案；有同轴度要求的小孔，需采用锪平端面——打中心孔——钻——半精镗——孔口倒角——精镗(或铰)加工方案 5）螺纹加工根据孔径大小，一般情况下，直径在M6~M20之间的螺纹，通常采用攻螺纹方法加工。直径在M6以下的螺纹，在加工中心上完成底孔加工，通过其他手段攻螺纹。直径在M20以上的螺纹，可采用镗刀片镗削加工 （2）加工阶段的划分 一般情况下，在加工中心上加工的零件已在其他机床上经过粗加工，加工中心只是完成最后的精加工，所以不必划分加工阶段，但对加工质量要求较高的零件，若其主要表面在上加工中心加工之前没有经过粗加工，则应尽量将粗、精加工分开进行，使零件在粗加工后有一段自然时效过程，以消除残余应力和恢复切削力、夹紧力引起的弹性变形及切削热引起的热变形，必要时还可以安排人工时效处理，最后通过精加工消除各种变形 对加工精度要求不高，而毛坯质量较高、加工余量不大、生产批量很小的零件或新产品试制中的零件，利用加工中心良好的冷却系统，可把粗、精加工合并进行，但粗、精加工应划分成两道工序分别完成，粗加工用较大的夹紧力，精加工用较小的夹紧力 （3）加工顺序的安排 1）同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工次序完成，或全部加工表面按先粗加工，然后半精加工、精加工分开进行。加工尺寸公差要求较高时，考虑零件尺寸、精度、零件刚性和变形等因素，可采用前者；加工位置公差要求较高时，采用后者 2）对于既要铣平面又要镗孔的零件，如各种发动机箱体，可以先铣面