数控加工技术课件作者姚新第3章节数控加工工艺与编程基础.ppt

3.3　数控加工编程基础 (2)辅助功能指令　辅助功能指令，也称为M功能指令、M代码、M功能。(3)其他常用功能指令1)进给速度功能字。2)主轴转速功能字。3)刀具功能字。1.为什么要对数控机床进行坐标规定？Ｘ、Ｙ、Ｚ三轴如何确定？如何确定它们的方向？2.试确定数控车床和立式、卧式加工中心的坐标轴及其方向。3.什么是机械加工工艺规程?制订工艺规程的一般步骤有哪些？4.数控加工工艺有何特点？5.数控编程的内容和步骤有哪些？ 3.3　数控加工编程基础 6.数控编程指令字按功能分有几种？准备功能代码与辅助功能代码在数控编程中的作用如何？7.如何设计数控加工工序？ 3.2　数控加工工艺设计基础 2.加工顺序的安排　加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。1)基准先行原则。2)先粗后精原则。3)先面后孔原则。4)先进行内腔加工，后进行外形加工。5)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有普通机床加工工序的也应综合考虑。6)以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。3.数控加工工艺与普通工序的衔接　数控加工工序前后一般都穿插有其他普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。 3.2　数控加工工艺设计基础 3.2.5　数控加工工序设计在选择了数控加工工艺内容和确定了零件加工路线后，即可进行数控加工工序的设计。1.工步的划分　在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。1)同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。2)对于既要铣面又要镗孔的零件，先铣面后镗孔。3)按刀具划分工步。2.零件的安装与夹具的选择(1)定位安装的基本原则　在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则与普通机床相同，也要合理选择定位基准和夹紧方案。 3.2　数控加工工艺设计基础 1)力求设计、工艺与编程计算的基准统一。2)尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。3)避免采用占机占人工的调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。(2)选择夹具的基本原则　数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。1)当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用。2)在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。3)零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。 3.2　数控加工工艺设计基础 4)夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的进给(如产生碰撞等)。 图3-17　新型数控夹具元件 3.2　数控加工工艺设计基础 3.刀具的选择　选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。 图3-18　数控车床和加工中心常用的刀具a)外圆右偏粗车刀　b)外圆右偏精车刀　c)外圆左偏粗车刀　d)外圆左偏精车刀e)45°端面刀　f)外圆切槽刀　g)外圆螺纹刀　h)中心钻　i)粗镗孔刀j)精镗孔刀　k)麻花钻　l)Z向铣刀　m)X向铣刀　n)球头铣刀 3.2　数控加工工艺设计基础 (1)数控车削的刀具与选用　刀具尤其是刀片的选择是保证加工质量，提高加工效率的重要环节。(2)数控铣削的刀具与选用　选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。 图3-19　常用铣刀a)球头铣刀　b)环形铣刀　c)鼓形铣刀　d)锥形铣刀　e)盘形铣刀 4.切削用量的确定　当编制数控加工程序时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并填入程序单中。 3.2　数控加工工艺设计基础 1)背吃刀量是根据机床、夹具、刀具和零件的刚度以及机床功率来确定的。2)主轴转速的确定应根据被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。3)进给速度是指在单位时间内，刀具沿进给方向移动的距离(单位为mm／min)。①当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。②切断、加工深孔或精车削时，宜选择较低的进给速度。③刀具空行程，特别是远距离“回零”时，可以设定尽量高的进给速度。 3.2　数控加工工艺设计基础 ④进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应，可通过计算或查表得到。5.对刀点与换刀点的确定　在进行数控加工编程时，往往是将整个刀具浓缩视为一个点，那就是“刀位点”。 图3-20　刀位点a)钻头　b)车刀　c)圆柱铣刀　d)球头铣刀 3.2　数控加工工艺设计基础 图3-21　对刀点的设定 1)所选的