数控加工技术课件作者姚新第5章节数控铣床和加工中心编程与操作.ppt

5.6　数控机床的维护与保养 5.6.1　数控机床维护与保养的基本要求5.6.2　数控机床的安全操作规程5.6.3　数控机床维护与保养的主要内容 5.6.1　数控机床维护与保养的基本要求 1)机床操作、编程和维修人员必须是掌握相应数控机床专业知识的人员或经过技术培训的人员，使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，熟悉所用设备的机械、数控装置，强电设备，液压，气路等部分，以及规定的使用环境、加工条件等，且必须按安全操作规程及使用说明书的要求操作机床，尽量避免因操作不当而引起故障。2)根据各种部件特点，确定各自保养条例。3)非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。4)除一些供用户使用并可以改动的参数外，其他系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害。 5.6.1　数控机床维护与保养的基本要求 5)定时清扫数控柜的散热通风系统。6)应尽量少开数控柜和强电柜的门。7)经常监视数控系统用的电网电压。8)定期检查和清扫直流伺服电动机。9)带有液压伺服阀的系统，必须保持油的清洁。10)数控机床长期不用时的维护。 5.6.2　数控机床的安全操作规程 1)操作者必须经过考试合格，持有该机床的《设备操作证》方可操作机床。2)工作前认真做到：①仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在的问题。②检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、切屑、杂质等，必须清理，擦拭干净后上润滑油。③检查工作台、导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并做好记录。④检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置是否齐全完好。⑤机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。 5.6.2　数控机床的安全操作规程 ⑥各刀架应处于非工作位置。⑦电气配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。⑧润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定人工加油或用机动(手拉)泵打油，查看油窗是否来油。⑨停车一个班次以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求做空转试车３～５min，并检查：３)工作中认真做到：①坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 5.6.2　数控机床的安全操作规程 ②按工艺规定进行加工。不准任意加大进给量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床，不准精机粗用和大机小用。③刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准用重锤敲打。不准用加长扳手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。④不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶尖、刀具、刀套等。⑤传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、找正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止、刀具、磨具退离工件后停车进行。 5.6.2　数控机床的安全操作规程 ⑥应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。⑦切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件时，不准停车。⑧不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。⑨液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整。⑩机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。4)工作后认真做到：①将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。②停止机床运转，切断电源、气源。 5.6.2　数控机床的安全操作规程 ③清除切屑，清扫工作现场，认真擦净机床。在导轨面、转动面及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。④认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 5.6.3　数控机床维护与保养的主要内容 表5-9　数控机床维护与保养的主要内容 5.6.3　数控机床维护与保养的主要内容 表5-9　数控机床维护与保养的主要内容 5.6.3　数控机床维护与保养的主要内容 表5-9　数控机床维护与保养的主要内容 5.6.3　数控机床维护与保养的主要内容 表5-9　数控机床维护与保养的主要内容 1.数控镗铣削加工适用于哪些加工场合？各有何特点？2.试说明用G92和G54设定工件坐标系有何不同？3.铣刀刀具补偿有哪些内容？其目的、方法和指令格式如何？ 5.6.3　数控机床维护与保养的主要内容 4.数控铣削加工时，被加工零件轮廓上的内转角尺寸是指哪些尺寸？为何要统一？5.回参考点指令G27与G28有何区别？6.在固定循环指令的执行过程中，有哪些特定动作？7.在数控铣床和加工中心上如何设置编