液压传动第3版课件作者丁树模第八章节典型液压传动系统.pptVIP

第八章 典型液压传动系统 尚辅网 / 本章学习要求 通过对本章典型液压传动系统的学习，熟悉所用各液压元件的作用及相互的组合关系，了解系统的工作原理及特点，熟悉阅读液压系统图的基本方法。 第一节 组合机床动力滑台液压系统 图8-1所示为YT4543型动力滑台的液压系统。它可以实现的典型工作循环是:快进→第一次工作进给→第二次工作进给→死挡块停留→快退→原位停止。 图8-1 YT4543型动力滑台的液压系统 一、主要元件及其作用 1)??元件1 2)??元件2 3)??元件3、7、12 4) 元件4 5) 元件5 6) 元件6 7) 元件8 8) 元件9 9) 元件10、11 10) 元件13 11) 元件14 二、系统的工作过程 1．快进 2．第一次工作进给 3．第二次工作进给 4．死挡块停留 5．快速退回 6．原位停止 三、系统的特点 1) 系统效率较高，能量利用经济合理。 2) 进给速度换接平稳，位置控制准确可靠。 3) 有较好的速度负载特性。 4) 启动和速度转换冲击较小，并便于利用压力变化进行自动控制。 5) 采用死挡块停留，不仅提高了进给位置精度，还扩大了滑台工艺使用范围。 第二节 外圆磨床液压系统 一、概述 1．外圆磨床的运动 2．外圆磨床工作台往复运动的要求 二、外圆磨床工作台换向回路(见图8-2) 三、M1432A型万能外圆磨床液压系统的工作原理 (见图8-3) 液压系统的主要任务：工作台的往复运动，砂轮架的横向快速进退运动和周期进给运动，尾座顶尖的退回运动，工作台液动与手动的互锁，砂轮架丝杠螺母间隙的消除及机床的润滑等。 (一)工作台的往复运动 1．往复运动时的油流路线 (1) 工作台向右运动 (2) 工作台向左运动 2．工作台换向过程 (1) 工作台制动 (2) 工作台在换向点停留 (3) 工作台反向起动 3．工作台液动与手动的互锁 图8-3 M1432A型万能外圆磨床的液压系统 (二) 砂轮架的快速进退运动 1．快速进退油路及其切换 2．砂轮架快速进退与头架、冷却泵电动机之间的联动 3．砂轮架快速进退与内圆磨头使用位置之间的互锁 4．砂轮架快速进退与尾架顶尖动作之间的互锁 (三) 砂轮架的周期进给运动 运动由周期进给箱中的进给阀G 和选择阀H 相互配合实现调节与控制。 (四)液压系统的主要特点 1) 采用了活塞杆固定的双杆液压缸，可减小机床占地面积。同时也能保证左右两个方向运动速度一致。 2) 系统采用了简单节流阀式调速回路，功率损失小，这对调速范围不需很大、负载较小且基本恒定的磨床来说是很相宜的。此外，回油节流的型式在液压缸回油腔中造成的背压力有助于工作稳定，有助于工作台的制动，也有助于防止空气渗入系统。 3) 系统采用HYY21/3P-25T型快跳式操纵箱，结构紧凑，操纵方便，换向精度和换向平稳性都较高。此外，此操纵箱还能使工作台高频抖动，有利于提高切入磨削时的加工质量． 第三节 液压机液压系统 一、液压机液压系统应满足的基本要求(参见图8-4) 1) 主缸和顶出缸能实现的工作循环： 主缸：快速下行→慢速下行、加压压制→保压延时→卸压换向、快速返回→停止。 顶出缸：向上顶出→向下退回。 2) 两缸动作互锁。 3) 系统中的压力要能经常变换调节。 4) 功率利用合理，工作平稳性和安全可靠性要高。 图8-4 液压机的工作循环 二、主要元件及其作用（见图8-5） 1) 元件1 2) 元件2 3) 元件3、10、14 4) 元件4、11、16 5) 元件5 6) 元件6、12、13、20 7) 元件7、18、22 8) 元件8、15、21 9) 元件9、19、23 10) 元件17 11) 元件24 12) 元件25 图8-5 液压机 的液压系统 三、系统的工作过程（见图8-5、表8-2） 1．主缸活塞快速下行 2．主缸活塞慢速下行，加压压制 3．主缸保压延时 4．主缸卸压，换向返回 5．顶出缸动作 表8-2 电磁铁动作顺序表 电磁铁 动作 注：“+”表示电磁铁通电，“-”表示电磁铁断电 － － － － ＋