机械制造基础第2版近机械类 非机械类适用课件作者宋昭祥主编下第四章节.ppt

八、金属材料的切削加工性 1.切削加工性的概念2.切削加工性的衡量指标 1.切削加工性的概念 切削加工性是指工件材料被切削加工成合格零件的难易程度。由于切削加工的具体情况和要求不同，切削加工难易程度的内容也有所不同，故切削加工性是一个相对的概念。 2.切削加工性的衡量指标 1) 一定刀具使用寿命下的切削速度vT　vT是指当刀具使用寿命为T(min)时，切削某种材料所允许的切削速度。2) 相对加工性Kv　如以强度为σb=0.637GPa的45钢的v60作为基准，写作(v60)j，把其他各种材料的v60与之相比，则这个比值称为相对加工性。 表2-??4-1　金属材料切削加工性等级 九、选择切削用量的一般原则 1) 一般选择粗加工切削用量的顺序是ap、f、vc。2) 一般选择精加工切削用量的顺序是vc、f、ap。 第四节　零件的机械加工结构工艺性 表2-4-2　零件机械加工结构工艺性实例 第四节　零件的机械加工结构工艺性 表2-4-2　零件机械加工结构工艺性实例 第四节　零件的机械加工结构工艺性 表2-4-2　零件机械加工结构工艺性实例 第四节　零件的机械加工结构工艺性 表2-4-2　零件机械加工结构工艺性实例 第四节　零件的机械加工结构工艺性 表2-4-2　零件机械加工结构工艺性实例 (1) 前角(γo)前角是刀具前面与基面间的夹角，在正交平面中测量。 图2-4-6　前角正、负的规定 (2) 后角(αo)后角是刀具主后面与切削平面间的夹角，在正交平面中测量。 后角的作用是减少刀具主后面与工件过渡表面之间的摩擦和磨损。增大后角，有利于提高刀具寿命。但后角过大，也会减弱切削刃强度，并使散热条件变差。常取αo=4°~12°。一般粗加工或工件材料的强度和硬度较高时，取αo=6°~8°，精加工或工件材料的强度和硬度较低时，取αo=10°~12°。 (3) 主偏角(κr)主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。 图2-4-7　主偏角的作用 (4) 副偏角(κ′r)副偏角是副切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。 副偏角的作用是减少副切削刃与工件已加工表面间的摩擦，减小切削振动，其大小影响工件表面粗糙度Ra值。副偏角一般在5°~15°之间选取，粗加工取较大值，精加工取较小值。 (5) 刃倾角(λs)刃倾角是主切削刃与基面间的夹角，在主切削平面中测量。 图2-4-8　刃倾角的正负及作用a)刃倾角为零　b)刃倾角为正值　c)刃倾角为负值 第三节　切削过程及其基本规律 一、切屑的形成及其种类二、积屑瘤三、加工硬化和残余应力四、切削力和切削功率五、切削热和切削温度六、切削液七、刀具的磨损及其使用寿命八、金属材料的切削加工性九、选择切削用量的一般原则 一、切屑的形成及其种类 (1) 带状切屑　这是最常见的一种切屑，这类切屑呈连续不断的带状，底面光滑，背面呈毛茸状。(2) 节状切屑　它的底面有裂纹，背面有明显的挤裂纹，呈锯齿状，故节状切屑又称挤裂切屑。(3) 崩碎切屑　切削铸铁、青铜等脆性材料时，被切材料受挤压产生弹性变形后，突然崩碎而形成不规则的屑片，即崩碎切屑。 一、切屑的形成及其种类 图2-4-9　切屑的种类a) 带状切屑　b) 节状切屑　c) 崩碎切屑 带状切屑　 这是最常见的一种切屑，这类切屑呈连续不断的带状，底面光滑，背面呈毛茸状。  (2) 节状切屑　 它的底面有裂纹，背面有明显的挤裂纹，呈锯齿状，故节状切屑又称挤裂切屑。  (3) 崩碎切屑　 切削铸铁、青铜等脆性材料时，被切材料受挤压产生弹性变形后，突然崩碎而形成不规则的屑片，即崩碎切屑。  二、积屑瘤 图2-4-10　积屑瘤a) 车削时的情况　b) 刨削时的情况 三、加工硬化和残余应力 在切削塑性材料时，工件已加工表面表层的硬度明显提高而塑性下降的现象称为加工硬化。这是表层金属经过反复多次挤压变形和摩擦的结果。 残余应力是指在外力消失以后，残存在物体内部而总体又保持平衡的内应力。在切削过程中，由于金属的塑性变形以及切削力、切削热等因素的作用，在已加工表面的表层内会产生残余应力。表面残余应力往往与加工硬化同时出现。 四、切削力和切削功率 1.切削力2.切削功率 1.切削力 (1) 切削力Fc　总切削力在主运动方向上的正投影。(2) 进给力Ff　总切削力在进给运动方向上的正投影。(3) 背向力Fp　总切削力在垂直于工作平面方向上的分力。 1.切削力 图2-4-11　切削力的分解 (1) 切削力Fc　 总切削力在主运动方向上的正投影。其大小约占总切削力的80%~90%，它是计算车刀强度、设计机床主运动系统零部件、确定机床功率的主要依据。 (2) 进给力Ff　 总切削力在进给运动方向上的正投影。它是设计和验算机床进给机构