锻造工艺与模具设计课件作者闫洪第11章节模锻后续工序.pptVIP

热冲和冷切、冷冲两种方式。热切和热冲是模锻后立刻进行切边和冲孔。冷切和冷冲则是在模锻以后集中在常温下进行。 热切、热冲时所需的冲切力比冷切、冷冲要小得多，约为后者的20%；同时，锻件在热态下具有较好的塑性，不易产生裂纹，但锻件容易走样。冷切、冷冲的优点是劳动条件好，生产率高，冲切时锻件走样小，凸凹模的调整和修配比较方便；缺点是所需设备吨位大，锻件易产生裂纹。 11.5　锻件质量检验及主要缺陷 11.5.1　锻件质量检验11.5.2　锻件的主要缺陷 11.5.1　锻件质量检验 1.锻件几何形状与尺寸的检验2.锻件表面质量的检验3.锻件内部缺陷和组织检验4.锻件力学性能检验5.化学成分检验 表11-9　批生产锻件等级及其检验项目 1.锻件几何形状与尺寸的检验 (1)锻件长、宽、高尺寸和直径的检查　主要用卡钳、卡尺进行检查。(2)锻件内孔的检查　无斜度用卡尺、卡钳，有斜度用塞尺。(3)锻件特殊面的检查　例如，叶片型面尺寸可用型面样板、电感量仪(电感量仪一次可以准确地检测20～34个测量点的尺寸公差)、光学投影仪检查。(4)锻件错移量的检查　对形状复杂锻件，可用划线方法分别划出锻件上、下模的中心线，若两个中心线重合说明锻件无错移；若不重合，两中心线错开的间距就是锻件的错移量。(5)锻件弯曲度的检查　通常把锻件放在平台上或用两个支点把锻件支起而旋转锻件，用千分表或划针盘测量