烧结矿 3mm 以上分级入炉技术.pdfVIP

烧结矿3mm 以上分级入炉技术 ·1 · 烧结矿3mm 以上分级入炉技术 1 1 2 范小刚 王小伟 周宗彦 （1. 中冶南方工程技术有限公司，湖北武汉 430223 ； 2. Monash 大学化学工程系，澳大利亚，墨尔本） 摘 要 本文提出了烧结矿 3mm 以上分级装入高炉技术，基于CFD-DEM 数值模拟研究，对分级效果进行了分析， 并探讨了分级点的选取。与烧结矿 5mm 以上不分级相比，该技术可改善料层透气性，并能有效回收3～5mm 小粒 度烧结矿，提高烧结矿成品利用率。烧结矿 3mm 以上分级可促进高炉稳定、顺行、低耗，具有良好的经济效益。 关键词 高炉，烧结矿分级，料层透气性，回收 3~5mm 小矿 Classification Technique of Sinter above 3 Millimeter 1 1 2 Fan Xiaogang , Wang Xiaowei , Zhou Zongyan (1. WISDRI Engineering Research Incorporation Limited, Wuhan 430223, China; 2. Monash University, Melbourne, Australia) Abstract Classification technique of sinter above 3 millimeter was proposed in this paper. With CFD-DEM numerical simulation technique， analyzed the classification effort and discussed the classification point selection principle. Compared sinter above 5 millimeter without classification, this technique can not only improve burden permeability, but also recovery 3~5mm little scale sinter which increase sinter utilization. Furthermore, it can assure blast furnace stability, low energy consumption and considerable economic benefit. Key words blast furnace, sinter classification, burden permeability, 3~5mm sinter recovery 1 引言 在高炉炼铁生产中，通常烧结矿占据了入炉原料的绝大部分。因此，烧结矿的物理特性，如转鼓指数、 低温还原粉化率、粒度组成等参数条件，直接影响到高炉料柱的透气性，对高炉冶炼过程的稳定、顺行及能 源消耗极为重要。改变烧结矿的粒度组成，采用烧结矿分级入炉技术，是改善料层透气性的重要手段。 近十年，烧结矿 5mm 以上分级装入高炉技术在国内被广泛使用。烧结矿分级技术不仅为高炉提供了灵 活的上部调节方式，还增强了对低质量原料的适应能力。有利于改善料柱透气性，实现高炉稳产、低耗。 另外，有些钢厂虽然没有采用烧结矿 5mm 以上分级技术，但希望回收返矿中的 3~5mm 小粒度矿。由 于 3~5mm 小粒度矿所占比例较少，往往存到一定数量后，间隔几批布料一次。从某种程度上说，这也是烧 结矿的一种分级方式，只是人为把 5mm 设成了