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徐樑华:碳纤维产业将迎整合期 　　碳纤维的产业化之殇，或许能为新材料领域的发展敲响警钟。 新材料之王”的光环正在消退。 碳纤维——一个被业内寄予厚望的战略性新兴产业缘何陷入全行业亏损的怪圈？十多年的产业化之路发展为何如此之难？ 如今，碳纤维生产企业一片哀鸿，这与几年前的蜂拥而至形成鲜明对比。生存还是死亡？艰难发展的碳纤维产业再次走到了十字路口。“两年内，中国碳纤维产业或将迎来新一轮整合期，未来碳纤维企业数量可能从目前30多家最终缩减至3 ～5家。”国家碳纤维工程技术研究中心主任徐华在接受《中国经济和信息化》记者专访时如是说。 国外垄断 CEI：据了解，中国碳纤维进口依存度超过80%，这主要是什么原因造成的？ 徐华：目前，我国主要从日本的东丽、东邦人造丝、三菱人造丝三大集团以及中国台湾的台塑集团进口碳纤维。今年开始土耳其Aksa公司也开始向中国销售碳纤维，该公司意在以低价倾销策略迅速占领国内市场，使用户对原材料产生使用依赖性，然后再适时提高价格。虽然是低价倾销，但因国内企业的大量产品还没有上市，所以敏感度不高。 进口依存度过高，这主要是由于国内碳纤维生产企业没有抱团形成自己的产业。80%的数据也只是海关统计出来的结果。 CEI：没有形成产业化的原因在哪，外国垄断又对我国新材料产业发展有何影响？ 徐华：这个领域的门槛主要是资金和技术，我们真正做碳纤维产业化已经十多年了，现在看来，民营企业相对而言比国有企业做得更好一些。能搞碳纤维的民营企业一般都是资金实力雄厚的企业，对他们来讲，第一轮的产业化建设资金都可以保障。民企和国企的技术形成的渠道都差不多，但是民营企业的机制体制较为灵活。这也导致民企效率高，而国企的时间成本和财务成本高企。 从目前来看，碳纤维在国内是个很矛盾的东西，虽然大量进口对国内碳纤维生产企业造成强烈冲击，但对以其为原料生产复合材料的企业十分有利，所以形成了碳纤维企业反对，而复合材料企业欢迎的尴尬局面。 临至整合期 CEI：从目前来看，全行业亏损让碳纤维企业面临怎样的选择？ 徐华：民营企业现在不挣钱，但他们对碳纤维未来的市场需求一致看好，近几年致力于产能扩展，尽早占领有利的市场份额，他们主要想着今后能赚回来。 从现在来看，再过两年碳纤维产业可能就面临重新整合期了，技术经济链条扛不住的企业就会被淘汰出局，行业会逐渐规范起来。因为一个国家不可能需要现在那么多企业都做碳纤维，日本也才3家，美国才2家，中国有3家到5家就可以了。 CEI：既然亏损，为何碳纤维企业数量还在不断攀升？ 徐华：为什么有30多家企业上马，这里面有多种因素，包括地方政府和一些专家的积极推进，你有高科技的碳纤维产业，我们也要弄一个。地方政府与单位之间、区域之间的相互攀比，是导致当前国产碳纤维企业众多的原因之一。 CEI：目前还有哪些企业进入到碳纤维领域，又有哪些企业适合转型做碳纤维？ 徐华：国内目前做碳纤维产业的啥背景都有。这里面包括钢铁企业，因为钢铁材料以后的竞争对手就是复合材料，因此好多企业都开始转型做新材料。毕竟在许多领域用碳纤维复合材料代替金属材料是技术发展所至。目前，首钢、太钢、宝钢都在主动探索进入碳纤维行业的可行性，有的已经开始建设，但实际上这种产业结构拓展并不合适，因为行业跨得太厉害了，碳纤维这类高科技材料还应该要相应专业的厂家来做。 最理想的应该是做腈纶的企业去转型生产碳纤维，但国内做碳纤维的企业的主营业务绝大多数都是非化纤专业的。我曾在一次国内化纤产业会上呼吁，化纤企业要在碳纤维国产化进程中发挥更多的作用。我们现在有两家传统化纤企业在做碳纤维，一个是上海金山石化，另一个是吉林化纤，但目前尚有许多技术问题需要突破。 技术掣肘 CEI：我国碳纤维技术与国外的差距在哪里？这样的差距对产业健康发展有何影响？ 徐华：我们的碳纤维企业90%用的是二甲基亚砜原丝技术。技术趋同带来的问题就是产品的优点和缺点都一样，同质化竞争将非常激烈，所以市场内耗可能会非常厉害。日本不一样，3个企业是3种不同的技术路线，产品差异化明显，所以不存在明显的激烈竞争。 我们现在碳纤维制备技术研究成绩显著，高强度、高模量碳纤维制备关键技术都已先后获得突破，高模高强碳纤维关键技术正在探索中。但产业化技术和国外相比起码有20多年的差距。产业化技术包括产业化工艺技术和产业化装备技术，这两块儿都比较落后。 CEI：能具体说下落后的问题在哪里吗？如何解决？ 徐华：碳纤维制备是个系统工程，每家企业的工艺可能都不一样，而其设备也是非标准化的设备。虽然设备可以进口外国的，但常需要有许可证，而且国外卖给你设备的时候一般不带工艺，只是根据你要求的性能提