蒸汽管道-设备保温效果评测方法和简单计算.docVIP

蒸汽管道\设备保温效果评测方法和简单计算 　　摘要：介绍蒸汽管道、设备保温层保温效果的评价方法，允许的最大热损值，以及对保温层热损值的各种测试方法和如何通过计算得出保温层外表温度和环境温度差的最大允许值。 关键词：保温层、最大热损失、热流密度、保温结构外表面温度、环境温度 中图分类号：TU111.4+1文献标识码： A 文章编号： 天津大沽化工股份有限公司有众多的蒸汽管道及设备，其中管道、设备内因蒸汽介质温度不同，工况允许的热损失不同，对蒸汽管道及设备保温效果要求也就不一样。本文将对蒸汽管道、设备保温结构的表面温度及散热损失在行业内流行的几种测试方法以及对测试工作的各项要求等做简要的介绍。 保温效果的评价 在环境温度为25℃时，凡设备、管道及其附件的保温结构外表面温度高于50℃时视为不合格，应该进行保温技术改造。 凡是生产工艺中不需要保温而又需要经常操作维护，又无法采用其他措施防止引起烫伤的部位，汽设备、管道及其附件外表面温度高于60℃时，视为易引起烫伤，应采取保温措施。 表（一）为常年运行设备，管道及附件表面温度运行允许的最大热损失值，如果蒸汽管道保温通过测试计算热损失值超过该标准，说明保温质量是不合格的，应进行保温计算改造。 常年运行工况允许最大热损失（表一） 现场测试条件 应排除和减少外界因素对测试的影响，满足一维稳定传热条件 尽量在风速等于和小于0.5m/s的条件下进行测试，如不能满足时应该增加挡风装置。 室外测试应选择在阴天或夜间进行，如不能满足应该增加遮阳装置，待温度稳定后测试。 表面散热损失的测试方法 热平衡法 用热平衡原理通过测量和计算得到散热损失值的方法。在蒸汽管道稳定运行工况下，测定被测管道的蒸汽流量、管段起点和终点的温度和压力，根据焓差法或能量平衡原理，计算该管道的全程散热损失值。公式（1）如下： Q=0.278G(h1-h2) （1） 式中：Q----------管道的全程散热损失，W; G----------蒸汽质量流量，kg/h， h1,h2------根据蒸汽参数查得的被测管道进出口蒸汽比焓，kj/kg。 被测管道进出口处应按测试等级精度要求设置流量、温度和压力测量仪表；该管道应该无旁路、中途无泄漏和排放点。 2、 温差法 通过测定保温结构各层厚度、各层分界面上的温度、及各层材料在使用温度下的导热系数，计算保温结构的散热热流密度。该方法主要用于实验室等要求精确数据的环境，工业使用不多，这里就不多做介绍了。 表面温度法 测试原理：对于地表、地沟敷设的蒸汽管道，测定保温结构外表面温度、环境温度、风向、风速、表面热发射率及保温结构外形尺寸，按照公式（2）计算其散热热流密度（热损）： q=α（tw-tf） （2） 式中：q-------------散热热流密度，W/m2； α-------------总放热系数，W/（m2·K）； tw-------------保温结构外表面温度，K； tf-------------环境温度，K。 《1》公式（2）中tw保温结构外表面温度一般有以下几种方法可以测试得知： 热电偶法 将热电偶直接紧密贴在保温结构外表面以测量其表面温度的方法。为保证热电偶与被测表面良好接触，应采用以下贴附方式： 将热电偶焊接在导热性好的集热铜片上，再将其整体贴附在被测表面上，如下图所示： 将热电偶沿被测表面紧密接触一定长度（10mm～20mm），如下图： C. 将热电偶嵌入被测表面上开凿的槽或孔中，如下图： 表面温度计法 将热电偶式、热电阻式等表面温度计的传感器与被测保温结构外表面接触以测量其外表面温度的方法，用该法测量时应该根据仪表的特性和不同的保温结构外表面进行测点处理和读数修正，必要时用热电偶法进行对比。 红外辐射温度计法 用该方法测量时，应该先确定表面热发射率值，并选择合理的距离及发射角。因为我公司蒸汽管道基本架设在高处管廊，使用该法测试简单高效，属于大防范测试常用方法。但是由于管廊上管道多层堆叠、阻碍，有时不利于对被测管道的准确定位。 红外热象法 用红外热象仪对被测保温结构外表面进行扫描，反映出保温结构外表面温度分布的方法。我公司新引进一台红外热像仪，通过该仪器，可以方便的对被测保温结构外表面温度分布进行分析，可以轻易的发现的保温结构缺陷点。 通过上图，我们可以发现，在蒸汽管道90度弯头处温度最高达到92.5℃，而鼠标拾取点温度为31.8℃，很明显该管道弯头保温需要重新修复。 《2》公式（2）中tf环