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蝶形挡风板在张家口发电厂储煤场上应用 　　摘要：本文着重介绍了蝶形防尘系统在张家口发电厂 储煤场上的应用，通过分析煤粉起尘机理，制定对策，良好解决因煤场起尘对周边环境污染，实现经济和社会效益最大化。 关键词：储煤场；挡风墙 中图分类号： P618.11 文献标识码： A 随着经济发展，人民生活水平提高，对环境的要求越来越高，因张家口地区的气候，一年四季中各方向都受到不同程度的煤尘污染，所以采用蝶形挡风板使环境得到有效改良，在得到社会效益的同时又获得了最大的经济效益。 1煤场起尘分析 1.1 煤炭起尘规律 堆场内的煤炭起尘一般可以分为两大类：一类是煤堆场表面的静态起尘；另一类是煤在堆、取料等过程中的动态起尘。而要产生煤尘向外飘移，也只是在外界风速达到一定强度，该风力使煤堆表面颗粒产生向上迁移的动力能克服颗粒自身的重力和颗粒之间的摩擦力以及其它阻止颗粒迁移的外力时，颗粒就离开煤堆垛表面而发生扬尘。前者主要与煤炭表面含水率、环境风速等关系密切，后者主要与作业落差、装卸强度等相关联。 1.2 煤场的煤颗粒分析 根据对新建储煤场粉尘取样分析，其结果如下表： 1.3 风洞实验得到的煤粉起尘结果 由风洞实验得知，当风速为3.77m/s时，平均粒径为6.85mm的煤就开始起尘；当风速达到4.75m/s时，平均粒径在7.3mm-8.51mm的煤粉也开始起尘；而根据对储煤场的煤取样分析结果并结合张家口地区的气象因素分析，一年四季中各方向都受到不同程度的煤尘污染。 1.4计算机模拟风洞试验 本计算机模拟风洞试验按照河北省张家口地区气象条件设置，挡风抑尘墙和 风速按照如下参数设定： 四面围挡挡风抑尘墙；挡风墙高度：17m；风速（m/s）：2.8， 5，10， 37.8；风向（角度）：45， 90， 135， 180， 225数值模拟试验给出煤堆各处的流场速度分布，根据流动速度，结合起尘量公式可以计算出煤堆各点的起尘速度，根据国标，起尘量公式为： Q=a(V-V0)n Q：料堆起尘量； V：风速（计算得出）； V0：起尘风速（取4.2m/s(在湿度4.3％，湍流度6％的情况下)）； A：与粉尘粒度分布有关的系数（取4.726e-6）； n：指数（n＞1.2）（取n=3.12763） 经详细数据计算，可以得到计算机模拟风洞试验挡风墙的抑尘率： 2蝶形挡风板应用 2.1 挡风墙是利用空气动力学原理，按照实施现场环境（按1：100－500）风洞试验结果加工成一定几何形状的挡风板，并根据现场条件将挡风板组成“挡风抑尘网”使其通过的空气（强风）从外通过墙体时，在墙体内侧形成上下干扰的气流以达到外侧强风、内侧弱风；外侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘飞扬。 2.2 通过试验和检测，碟形挡风板在一定的开孔率下具有明显降低风速和风力的作用。挡风抑尘网可以有效降低来流风的风速，改变一部分来流风通过挡风抑尘网后的风向，最大限度地降低来流风的动能，避免来流风的明显涡流，减少风的湍流度，从而达到减少起尘的目的。 2.3 来流风通过挡风抑尘网形成湍流旋涡流后，风速、风压的衰减幅度与风速的平方成正比。所以风速越大，挡风抑尘网的抑尘效率就越高，达到控制扬尘的效果越佳。根据露天煤堆粉尘扩散规律进行风洞试验的多项研究，粉尘量与风速的多次方成正比煤堆起尘量与风速之间的关系如下所示： Ｑ＝a(V- V0)n Ｑ－污染源（煤堆）的起尘量； V0－起尘风速； V－现场风速； a－和煤尘颗粒度分布有关的参数； n－指数。 从上式可以看出煤堆起尘量Ｑ与风速差(V- V0)的高次方成正比。一般n的值在2.7－6.23之间。因此，降低煤堆场的实际风速是减少起尘量的最有效方法。 风洞试验报告： 风洞试验对长度方向和宽度方向的几种结构形式挡风墙制作了相应的实验模型。模型缩比为1/100，长50cm、高10cm。煤堆底面长10cm、宽10cm、高7.0cm。煤堆的粒度组成见下表： 实验内容：挡风墙的阻力特性及其在风洞实验中的流场。 风速与挡风墙的阻力 挡风墙流场纵剖面 实验煤堆由实验用煤堆成，煤堆底面长10cm、宽10cm、高6.7cm。煤堆置于挡风墙的正后方，距离为2.5倍挡风墙高。以不设挡风墙和设置挡风墙作对比实验。吹风15min，以称重法测定其起尘量，结果见下表。其中风速u1及流度i均指煤厂上风向参考点距地面5cm高度处的测量值。 煤堆起尘量（mg/cm.min）对比实验 风速与挡风墙起尘量 煤堆与挡风墙的距离和