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螺杆泵工况诊断技术在现场应用 　　摘 要：吉林油田扶余采油厂目前已经应用螺杆泵井1054口，其中直井52口，其余都是斜井、水平井。螺杆泵采油具有举升效率高，占地面积少，安装、维护参数调整方便，井况适应性强等优点，目前被越来越多的应用到现场，螺杆泵井在日常生产管理中存在的井下工况诊断困难这一难题，目前对于螺杆泵工况诊断技术方法还很不成熟，由于螺杆泵现场诊断难这一问题始终困扰着经济效益和推广应用。经过几年来的不断总结，适用于螺杆泵井下工况诊断方法的技术被应用到现场管理，目前已经取得了良好的效益。为螺杆泵在吉林油田的大规模推广奠定了基础。 关键词：螺杆泵原理 故障诊断 方法 应用效果 螺杆泵是靠空腔排油，即转子与定子间形成的一个个互不连通的封闭腔室，当转子转动时，封闭空腔沿轴线方向由吸入端向排出端方向运移。封闭腔在排出端消失，空腔内的原油也就随之由吸入端均匀地挤到排出端。同时，又在吸入端重新形成新的低压空腔将原油吸入。这样，封闭空腔不断地形成、运移和消失，原油便不断地充满、挤压和排出，从而把井中的原油不断地吸入，通过油管举升到井口。 螺杆泵井下工况诊断问题是螺杆泵生产管理工作中的难点。由于螺杆泵井不能测示功图，只能通过采取憋压、测动液面、单井计量、测光杆扭矩等手段再经过综合分析才能诊断出螺杆泵及管柱是否存在问题。 一、螺杆泵常见的井下工况类型分为两类，分为工作正常和工况不正常井，工况不正常井又分为以下三种类型 1.井下螺杆泵的故障主要有：定子溶胀、泵漏失、定子脱胶、供液不足、工作参数偏低等。 2.抽油杆的故障主要是：抽油杆断脱。 3.油管的主要故障主要是：油管结蜡、油管断脱、油管漏。 二、螺杆泵井下工况诊断过程及方法 1.首先采用常规的电流法、憋压法、手动盘车法进行初级诊断。 螺杆泵采用常规的诊断方法是进行螺杆泵井下工况诊断采取的主要手段，但电流法、憋压法和扭矩法，虽然可以大致判断出故障的类型，但要做到准确诊断十分困难。主要有以下原因： 1.1地面电机电流的变化影响因素太多。 1.1.1供电电压的波动因素。油田供电电网点多线长，附近工厂靠电力为动力的机械设备，都会造成电压的大幅度波动。 1.1.2井内结蜡状况、动液面高低变化、泵的磨损状况等。而这些不定因素都是在变化的。 1.1.3井下事故状况的不同也影响电流的变化。如油管漏失、螺杆泵定子橡胶脱落、管脱、杆脱等。 以上因素交织在一起，现场靠电流来判断井下泵的工作状况是不现实的。 1.2井口憋压。螺杆泵生产采取井口憋压措施是诊断螺杆泵工作状况的有效方法。但是这种憋压的方法又受到井内供液状况、油气比的高低、泵挂的深浅等诸多因素的影响。憋泵后结果比较模糊。尤其是对螺杆泵磨损、轻微管漏造成的产量下降是不能得出正确的结论的。 1.3对于井眼轨迹复杂油井由于在井下防偏磨技术上采取的系列措施增加了杆柱载荷、扭矩的变化因素。使手动盘车的方法判断井下故障难度大大增加了。因此，需要进一步研究螺杆泵工况测试诊断技术，实现螺杆泵井下工况的准确诊断。 三、应用螺杆泵井工况测试仪器对油井载荷扭矩测试，通过对测试结果的对比分析确定出该井的井下工况类型 1.螺杆泵井下不同工况类型诊断情况描述。 1.1螺杆泵正常运行工况，泵效、沉没度、电流等生产参数在正常范围，系统运行稳定，各参数在运行中没有大幅度波动，常规诊断表现：憋泵起压正常，停泵后压力不降，停机有反转。 1.2杆断脱、管脱工况，计量无产量、动液面上升。常规诊断表现：憋泵不起压，盘车无反弹力。管脱井油压与套压相同。 1.3泵漏失、管漏失工况，运行状况描述：泵效逐渐下降，动液面逐渐上升。常规诊断表现：憋泵起压慢，停泵后压力下降。严重漏失时憋泵不起压。电流逐渐下降； 1.4结蜡工况，运行状况描述：泵效逐渐下降，动液面逐渐上升。常规诊断表现：憋泵起压慢，停泵后压力不降，电流上升； 1.5工作参数偏低工况，常规诊断表现：泵效较高，动液面很浅或在井口，电流偏低，憋泵正常。 1.6工作参数偏高工况，常规诊断表现：电流偏高，泵效低，液面低，沉没度小甚至接近泵吸入口井，憋泵正常。 1.7定子橡胶溶胀工况，常规诊断表现：定转子过盈比正常值偏大，泵效和动液面正常。 1.8定子脱胶工况，常规诊断表现：泵效急剧下降，动液面上升，电流下降并波动。 四、螺杆泵井下工况诊断技术在现场中的应用 1.以甲井为例 该井2010年投产，最大井斜角为16度，泵挂483米， 22mm抽油杆，160泵，目前转速为60rpm，产液量为8.5吨，动液面416米，泵效67%。该井憋泵正常，电流为6.9安培。 1.1该井停机后载荷