玻璃制造防尘和收尘设备.pptVIP

防尘的意义 在玻璃工业的许多生产过程中，尤其是在原料的粉碎、筛分、输送等配合料制备的场合，不可避免地要 产生粉尘。如果不采取有效的防尘措施，势必污染作业场所和室外大气，直接危害操作工人及附近居民的身体健康，加速设备的磨损和大量有用粉料的损失。因此开展防尘工作，改善作业环境，使作业地点经常、全面地达到规定防尘标准，既有政治意义，又有经济意义。 粉尘的特性 1、粉尘的成分 粉尘中的SiO2含量越高，对人体的危害也就愈大，这是评价生产场所空气中粉尘危害程度的一个重要指标。 2、粉尘的分散度 粉尘中各种粒级（某一定尘粒直径范围）的尘粒所占重量或数量的百分数分别叫作重量分散度或粒度分散度。粉尘中小颗粒所占的百分数大，称分散度高，反之称分散度低。 在防尘技术中，把粉尘按直径分为六个粒级：0～5；5～10；10～20；20～40；40～60和60微米以上。大于60微米的粉尘几乎可以被所有的收尘器收捕，故不再分组。细微尘粒（尤其是5微米以下）的硅尘对人体危害大，所以分散度愈高，愈要做好防尘工作。 3、粉尘的吸附性； 4、粉尘的凝聚性； 5、粉尘的润湿性； 6、粉尘的荷电性。 5.2 离心式除尘器 （1）原理：利用离心力场中的离心力尘粒沉降于除尘器壁面，从而实现集尘的目的。圆周运动，径向移动，纵向流动。 ② 压力损失△P: △P=980～1960 Pa 5.3 袋式除尘器 1-喷吹箱 2-喷吹管 3-花板 4-气包 5-排气阀 6-脉冲阀 7-喇叭管 8-检修孔 9-骨架 10-滤袋 11-除尘箱 12-控制仪 13-进气管 14-灰斗 15-支架 16-泄尘阀 17-压力计 18-出口管 效应： ①?筛滤作用 ②?碰撞作用 ③?钩住效应 ④?扩散效应 ⑤ 静电效应 清灰方式： (1〕振动滤袋法:在滤袋顶上给以轻微振动，促使滤袋上灰层垮落。 (2)反吹风法:此法使滤袋因袋内外的空气压力差而收瘪，从而使粘着的灰层松散落下。 (3)脉冲喷气法:每隔3s时间用700000Pa的压缩空气向脉冲阀的隔仓气室喷吹一次，脉冲喷吹的空气高速扩张而产生冲击波，传滤袋挠曲去掉粘附其上的灰层。 (4)声波清灰法:此法应用声波发生器产生低频声波，使滤袋发生振动，并结合反吹风使粘附在滤袋表面的尘粒振落下来。 * * 5 防尘和收尘设备 5 10 2 标准值（毫克/米3） 纯碱 萤石、石灰石、白云石、蜡石、芒硝、煤粉 砂石 料名 规定防尘标准 防尘是一项科学技术性的工作，只有充分掌握粉尘的性质及其产生和扩散的原因，找出客观事物的内部联系，才能“对症下药”，采取有效的防尘措施。 防尘和收尘设备 袋式收尘器 旋风收尘器 5.1 防尘概述 （1）概念 ①?粉尘：当固体粒子分散（悬浮）在气体中时，这种固体粒子被称为粉尘。 粉尘危害人体健康，粉尘飞扬造成工业原料损失；加速机械磨损、影响设备寿命；破坏电气绝缘，造成事故；破坏建筑结构。 ② 扬尘机理：粉粒体沉降中受到向上运动气流作用，气流速度大于粒子沉降速度，粉粒体会被气流悬浮起来；当受到水平方向气流作用，粒子也会被气流悬浮起来而成为粉尘。 原料车间，粉料的转动频繁，自由坠落时，卸料口产生粉尘。 溜管内的料流带入大量空气，物料和空气相混合，形成含尘的气流。 进料产生机壳内余压，形成气流在机壳内造成粉尘飞扬。 粉尘产生原因 ③一般防尘方法： 在料流布置方面减少转运点； 减低物料在转运点的落差； 转运点采用溜槽，油管，避免物料自由坠落； 通风，从上而下地流动； 工作带水平流动空气速度不超过0.3m/s； 加水润湿； 密闭设备； 局部通风吸尘。 ④收尘效率η： η= C1/ C0 ×100% 式中，C1为除尘器收集到的粉尘量，mg·m-3；C0为进入除尘器总粉尘量，mg·m-3。 η受粉尘的粒度及其分布、湿度、温度、除尘器形式等影响。 ⑤ 排放率ε：ε=1-η% ⑥总收尘效率ηT：两台除尘器串联使用： （2）防尘原理及相关设备： 干式： ①重力沉降（烟道）临界粒径＞500?m ②?惯性除尘：临界粒径＞30?m ③?离心除尘：临界粒径＞1?m ④过滤除尘临界粒径＜1?m，η=98%。 ⑤电除尘临界粒径0.01?m，η＞99%。 湿式: ①文丘里管；②喷淋式（凝聚力、惯性力）；③泡末除尘。 优点：结构简单，制造容易，设备价格低，操作简单、性能稳定，压降中等，约1000～2000Pa，占地面积小，对10?m以上的粉尘粒子具有很高的分离效率，还可选择不同材料适应耐摩，耐高温等特殊性质。因而被广泛应用。 （2）分类： 1）气体流动方式： ①切向：收尘效率有影响，但制造方便。