非开挖拉管技术在污水管道综合治理项目中应用探析.docVIP

非开挖拉管技术在污水管道综合治理项目中应用探析 　　摘要：目前拉管施工工艺已日趋成熟，并在市政工程的施工中广泛普及，适当的采用拉管施工工艺，可以极大的缩短施工工期、节省工程成本、增强施工安全性，从而更好地完成工程施工工作。本文结合工程实例，详细介绍了拉管工艺的工艺流程、主要施工步骤及施工要点。 关键词：拉管工艺 ；污水管道敷设； 市政工程 中图分类号： TU997 文献标识码： A 文章编号： 1 工程概况 某拟建项目排水管采用HDPE管，直径为D=300~600mm，总长2.5Km，该地区为粘土类土质。为了最大程度地减少对城市的道路交通影响，该污水纳管工程广泛使用了非开挖拉管技术，与传统的挖槽铺管技术相比，很大程度上缩短了工期，节约了人工费用。 2施工工艺流程 测量放线→工程勘察→施工准备→人材设备进场→导向→回扩（焊管）→回拖→穿 越结束→管口处理→退场 3工程勘查 项目实施前，通过全面的调查，掌握拉管施工区域地表和地下地质情况，合理设计管线走向和进出土工作坑位置，在满足拉管施工控制需要的同时，注意城市正常生产生活的需要。 拉管施工区域调查的内容包括：一是地下管线的探查，主要是通过查阅原始资料和地下管线探测仪探测，力求避开和避免损害既有管线；二是地质勘察，主要对管线位置的既往回填、地下管线及设施、地下水位以及土质情况进行调查；三是地表障碍物调查，地表面可满足导航设备通过，具有实施控制的基本条件。 4拉管施工技术要点 4.1 导向孔轨迹的设计 导向孔是扩孔拉管的母线，也是最终形成的管线孔。与其它管线不同，重力管对于深度、坡度允许误差均有较严格的要求，施工难度大。因此，对于主城区，管线设计既要考虑城区的实际情况，又要满足施工的基本条件，以确保管线钻进时有较小的入土角度。根据综合设计和实际需要，工作坑区间一般按100～200m的间距设置。工作坑的形状、大小和深度应根据施工场地条件、管线类型、管径、材质、埋深、地质条件、既有地下管线分布情况、定向钻施工设计参数确定。当管线较深时，为保证入土角度，入土工作坑设计见图1。 图1 入土工作坑设计示意图 4.2 回拉力的计算及定向钻机的选择 定向钻根据穿越长度实际需要的回拉力进行选型，回拉力的计算参考2007年福建省工程建设标准《水平定向钻进管线铺设工程技术规程》，具体公式如下： F拉=πLf [D2γ泥/4 - dδ1 (D -δ1)]+K粘πDL 式中：F拉——计算的拉力，kN，L ——穿越长度，m，f——摩擦系数，f=0.1～0.3； D——生产管直径，m；γ泥——泥浆密度，kg/m3；δ1——生产管壁厚，m；K粘——粘滞系数，K粘= 0.01～0.03。 本项目采用国产DDW—350铺管钻机、美国马克三导向仪。另配功率为45kW的不停钻射流循环泥浆搅拌系统，可快速制备钻进用泥浆；操纵台全功能数字仪表显示，具有独立的液压锚桩系统。钻机的主要技术参数：发动机功率为200kW，最大推力/拉力为380kN，最大回转扭矩为18kN.m，输出轴转速为0～110r/min，泥浆系统功率为45kW，泥浆泵流量为320L/min，泥浆泵压力为10Mpa，角度为8°～20°。 4.3 管材的选用根据设计文件，管材选用HDPE管，该管具有如下特点：①高韧性，抗拉能力强，抗刮痕能力好；②采用热熔对接一体化连接，密封可靠，连接强度高于本身强度，适于拖拉；③可挠性能好，管道走向容易按照施工轨道进行改变；④快速裂纹传递抵抗能力好。 4.4 泥浆的配制 采用聚合物加强性泥浆，由优质膨润土泥浆加少量聚合物制成。该配方中膨润土和聚合物添加量约占泥浆质量的2%。扩孔拖拉中采用同样比例的泥浆，造壁性能良好，润滑和降低扭矩的效果明显，未发生塌陷等情况。 4.5 导向孔的施工 根据测量定位的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用控向仪等导航设备控制钻头的方向和深度，严格按设计轴线形成一条直径约为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需铺设管道的中心线。开钻时采用轻压慢转，进人平直段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性。根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。施工过程中,密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因并采取相应措施后再施工。导向孔完成后，对工作坑入土口、接收坑出土口的标高和方位进行复核，确保按设计轴线成孔。 4.6 扩孔 导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持合适的泥浆量，对泥浆各性能参数进行不定期检测，以调整泥浆性能指标。根据地层的实际特点，合理控制回扩钻进速度，以利