起重机械安全技术标准培训.pptVIP

起重机械安全技术标准 2012年9月 为保证安全生产，以防止由于起重机械使用不当而造成事故。 目的 起重机械的检验、报废、使用与管理等。 范围 8.司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。 7.在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重锚定住。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住，对于门座起重机等在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定住； 6.工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常； 5.闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位； 4.当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源； 3.操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行； 2.开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦给以断续铃声或报警； 1.司机接班时，应对制动器、吊钩，钢线绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除； 安全操作一般要求 使用 使用与管理 有下述情况之一时，司机不应进行操作：◆ 超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等：◆ 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；◆捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加补垫等；◆被吊物体上有人或浮置物；◆工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。 安全技术要求 6.多人绑挂时，应由一人负责指挥。 5.进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置； 4.指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作； 3.绳、链所经过的棱角处应加衬垫 2.吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120°，以免吊挂绳受力过大； 1.指挥信号明确，并符合规定； 起重工一般安全要求 属于特种作业人员，应符合特种作业人员的各种条件，持证上岗。 对司机的要求 ◆动力系统和控制器等。 ◆指示装置的可靠性和精度； ◆主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况； ◆金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况； 定期检查应根据工作繁重，环境恶劣的程度，确定检查周期，但不得少于每年一次。一般应包括： ◆捆绑、吊挂链和钢丝绳及辅具。 ◆链条的磨损、变形、伸长情况； ◆纲丝绳磨损和尾端的固定情况； ◆制动器性能及零件的磨损情况； ◆吊钩、吊钩螺母及防松装置； ◆线路、罐、容器阀、泵、液压或气动的其它部件的泄漏情况及工作性能； ◆所有的安全、防护装置； ◆起重机正常工作的技术性能； 经常性检查应根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每月一次。一般应包括： ◆经过暴风、大地震、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能等受到损害的起重机。 ◆闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前； ◆经过大修、新安装及改造过的起重机，在交付使用前； ◆正常工作的起重机，每两年进行一次； ◆下述情况，应对起重机按有关标准的要求试验合格。 检验 ◆切断主电源、加锁或悬挂标志牌。标志牌应放在有关人员能看清的位置。 ◆将所有的控制器手柄置于零位； ◆将起重机移至不影响其它起重机的位置，对因条件限制，不能做到以上要求时，应有可靠的保护措施，或设置监护人员； 修时，应符合下述要求维： 起重机处于工作状态时，不应进行保养、维修及人工润滑。 结构件需焊修时，所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求，焊接质量应符合要求。 维修更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同。 维修 欢迎大家提出宝贵意见，谢谢！