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8.3 金属表面化学热处理;主要内容;8.3.1 概述;8.3.1 概述;8.3.1 概述;扩散是控制化学热处理过程的主要过程;7.化学热处理的分类： 根据渗入元素的介质所处状态不同，化学热处理可分为：;1.渗碳 2.氮化 3.渗硼 4.渗硫 5.渗金属 6.二元及多元共渗、复合渗;1.渗碳;渗碳方法; 气体渗碳法：如图所示，此法是使工件在高温（900～ 950℃）的渗碳气氛进行渗碳的。;2) 渗碳层的成份和厚度; 渗碳后的热处理方法有三种：;低碳M回+F;2.氮化; ① 氮化后工件表面硬度高（1000~1200HV）、耐磨性高和热硬性高。 ② 氮化后工件的疲劳强度显著提高。 ③ 氮化工件变形小；耐腐蚀能力高。 ④ 氮化工艺复杂，成本高。 ⑤ 目前氮化工艺主要用于耐磨性和精度均要求很高的零件;热处理特点： 渗氮前需调质处理; 渗氮后不需热处理。;渗碳与渗氮的工艺特点;1)定义:向钢的表面同时渗入碳和氮原子的过程。;4)工艺:; 定义：在真空条件下加热，渗入金属或非金属元素，改变钢的表面成分、组织和性能的热处理方法。 特点：工件不氧化，不脱碳，表面光亮，质量好，渗入速度快，节省能源，劳动条件好，减少对环境的污染。;8.3.4 等离子体化学热处理;离子渗氮（离子氮化）及离子软氮化;二、离子渗氮 离子渗氮法是由德国人B. Berghaus于1932年发明的。 原理：在13~1.3*103Pa的含氮气氛中，以炉体为阳极，被处理工件为阴极，在阴阳极间加上数百伏的直流电压，由于辉光放电现象便会产生象霓虹灯一样的柔光覆盖在被处理工件的表面。此时，已离子化了的气体成分被电场加速，撞击被处理工件表面而使其加热。同时依靠溅射及离子化作用等进行氮化处理。;离子渗氮装置示意图;用途： 离子氮化法与以往的靠分解氨气或使用氰化物来进行氮化的方法截然不同，作为一种全新的氮化方法，现已被广泛应用于汽车、机械、精密仪器、挤压成型机、模具等许多领域，而且其应用范围仍在日益扩大。;1、离子氮化法的优点：;4）由于离子氮化是在真空中进行，因而可获得无氧化的加工表面也不损害被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理，被处理工件的变形量极小，处理后无需再进行加工，极适合于成品的处理。;2、离子渗氮的缺点： 1）离子渗氮设备相对比较复杂，一次性的设备投资通常比气体渗氮高。 2）先进的工艺装备对劳动者的素质要求较高。 3）准确测定零件温度较困难。 4）离子渗氮的温度场是不均匀的温度场，要使所装各工件（尤其是混装）温度均匀一致较困难，需积累一定的经验。; 1.定义： 采用感应、电接触、电解、电阻等直接加热进行化学热处理的方法。;常用的电化学渗金属元素有Cr、Al、Ti、Ni、V、W、Zn等。 ;;8.5 高能束表面处理;定义：将具有高能量密度的能源，照射或注入材料表面，使材料表层发生成分、组织及结构变化，从而改变材料的物理、化学变化与力学性能的一项先进制造技术。;高能束：由高密度光子、电子、离子组成的激光束、电子束、离子束通过特定装置被聚焦到很小甚至非常细微的尺寸，所形成的具有极高能量密度的粒子束，简称高能束。;8.5.1 激光表面处理;激光表面处理;电子束表面处理主要特点：;电子束表面处理;;8.6 离子注入表面改性