尾门右左导水板-加工大纲.pptVIP

1、下底板正反面加工 2、上底板正反面加工 3、压料圈反面加工 4、凸模反面加工 5、型面镶块结合缝加工 第四讲：OP10拉延模3D型面加工 1、下模凸模型面轮廓加工 2、上模凹模型面轮廓加工（料厚偏上模1.7mm. ） 3、压料圈型面轮廓加工（压料圈轮廓以分模线偏置3mm.) 第五讲：OP20修边模的2D加工 1、下底板正反面加工 2、上底板正反面加工 3、压料板反面加工 第六讲： OP20修边模的3D加工 1、下模凸模刀口加工. a: 凸模型面不放料厚加工到位. b：侧修需要做出基准然后侧铣 c：轮廓留0.4mm.淬火后加工余量为0 2、上模刀口加工 a: 上模型面不放料厚加工到位. b：轮廓留0.4mm.淬火后加工余量为-0.06 3、压料板加工 a: 压料板型面放料厚0.7mm加工到位. c：轮廓加工余量为-0.5mm 第七讲：侧修刀口的加工 1.侧修冲头加工 a：单独加工，基准和斜契靠背重合 b：型面加工余量为0. c: 轮廓加工余量为-0.06mm 2.凸模侧修镶块侧铣加工 a：单独加工，以先前的基准定中心 b：改变加工坐标系的ZM方向，以型面方式加工侧修轮廓 第八讲：废料刀的加工 1、废料刀加工时，可以放到底板上一起加工，也可以单独加工。 a：废料刀以切掉废料为目的 b：型面、废料轮廓、结合缝加工余量为0 第九讲：斜契导滑块加工 1.导滑块单独加工 a：黄色面是导滑面需要精铣， 第十讲：OP30修边冲孔侧修边2D加工 1、下底板正面加工 a：导柱孔、导板面留0.5mm，等镶块装上去后加工到位.导板间隙：0.05-0.08mm. 2、上底板正面加工 a：导套孔、导板面留0.5mm，等镶块装上去后加工到位.导板间隙：0.05-0.08mm. 第十一讲：OP30修边冲孔侧修边3D加工 1、下模加工 a: 凸模型面不放料厚加工到位. b：侧修需要做出基准然后侧铣加工 c：轮廓留0.4mm.淬火后加工余量为0 2、上模加工 a: 上模模刀口型面做到位 c：轮廓留0.4mm.淬火后加工余量为0 3、压料板加工 a: 压料板型面放料0.7mm加工到位. c：轮廓加工余量为-0.5mm 第十二讲：斜契侧修镶块加工 1.凸模侧修镶块侧铣加工 a：单独加工，基准和斜契靠背重合 b：型面加工余量为0. c: 轮廓加工余量为-0.06mm d：修边方向和修边线以DL图中为准 第十三讲：两个角度的修边镶块加工 1.凸模侧修镶块侧铣加工 a：如果没有五面铣的模具公司，只能用工艺板来解决了，镶块放到工艺板上修边方向一定是垂直于工作台。 b：两个角度有两个工艺板合作， 一个角度需要一个工艺板. 工艺板的制作方法，. 第十四讲：自制斜契的加工方法 1.自制斜契加工工艺 a：铣出基准， b：做导滑面、V型导板面、冲头座安装面. c：侧铣强制复位板挂槽.侧铣头分两次做完 d：侧铣弹簧安装孔. 第十五讲：OP40修边冲孔侧修边2D加工 1、下底板正反面加工 2、上底板正反面加工 第十六讲：OP40修边冲孔侧修边3D加工 1、下模凸模刀口加工. a: 凸模型面不放料厚加工到位.凹模套孔做到位.冲孔镶块轮廓修0.4mm加工. d：侧修边镶块做出基准. 2、上模刀口加工 a: 上模型面不放料厚加工到位. b：轮廓留0.4mm.淬火后加工余量为-0.06 3、压料板加工 a: 压料板型面放料厚0.7mm加工到位. b：轮廓加工余量为-0.5mm c：侧铣负角度的轮廓 第十七讲：OP40侧修镶块加工 1、以测好的基准定镶块加工坐标系.镶块旋转90度，用正铣三轴加工. 好处：降低工作量，减 小误差. 第十八讲：OP40侧修镶块加工 1、此镶块的本体孔和修边轮廓与底面有两个角度，需要做工艺板解决之。如附图 . 第十九讲：OP40侧修镶块加工 1、此镶块的本体孔和修边轮廓与底面有两个角度，需要做工艺板解决之。如附图.（做法和第十三讲雷同） 第二十讲：OP40斜契上的侧修镶块加工 1、斜契上的侧修镶块单独做，轮廓，型面做到位.不用淬