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高强度混凝土在高层建筑中施工质量管理 　　摘要：近年来，随着我国社会经济的快速发展以及信息化进程的不断加快，建筑工程的结构逐渐向高层、超高层、超大型以及大跨度发展，对其构件的承载能力的要求也越来越高。本文笔者高强度混凝土在高层建筑工程中的施工质量管理进行探讨和分析，结合自身的工作经验，提出相关且有效的措施，以此解决在施工过程中遇到的一些实际性问题。 关键词：高强度混凝土；高层建筑；施工质量；管理 中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号： 1高强度混凝土的原材料控制 1.1水泥 在高层建筑中，高强度混凝土的配制，水泥应该选用42.5以上的矿渣硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、明矾石水泥以及早强型硅酸盐水泥，其中水泥中的碱含量不能超过0.6%。此外，在应用明矾石水泥的时候，应该注意在混凝土的原材料水化过程中，不可产生硫铝酸盐，避免出现膨胀破坏。 1.2骨料 骨料一般分为细骨料与粗骨料，骨料对混凝土的弹性模量以及抗压强度有着非常重要的影响。 1.2.1细骨料的选用，应选用圆形颗粒且天然的河砂，相对于粗骨料而言，细骨料对于混凝土的强度影响比较小。 1.2.2粗骨料。粗骨料的大小、强度、形状及其卡矿物成分均会影响混凝土的强度，高强度混凝土配制所选用的粗骨料一般为密实且坚硬的花岗岩、火成岩、石灰石、辉长岩以及正长石等碎石，要注意不宜采用卵石，所采用的这些碎石，其最大的粒径不可大于20mm。 1.3高效减水剂 高效减水剂又被称为超塑化剂，其主要分为两类：第一，以三聚氰胺磺酸甲醛缩合物作为代表的一种树脂系减水剂；第二，以荣磺酸盐甲醛缩合物作为代表的一种硫化煤焦油系的减水剂。目前在我国高效减水剂大都属于第二种，这种类型的高效减水剂属于高分子量阴离子表面活性剂，在这种活性剂的碳氢链上存在很多的极性基，当其吸附在水泥颗粒的表面时，就会在颗粒的周围形成一种扩散双电位层，以此使水泥的颗粒互相排斥而保持在一种良好的分散状态，降低水的表面张力，增强水泥浆体的流动性，从而提高混凝土的密实度以及强度。 1.4外加剂 在利用低标号水泥来进行高强度混凝土配制时，都会使用到外加剂，其中主要分为以下几种：第一，增强剂。该外加剂能有效地提高混凝土的强度，尤其是利用较低标号水泥所配制的高强度砼。第二，保塑剂，主要指用于控制混凝土坍落度出现的损失，使混凝土的凝结时间延长，使其符合混凝拌合以及浇筑的要求。 1.5配合比 高强度的混凝土在高层建筑施工过程中，其配合比不仅要按照其强度来配制，同时还要满足泵送混凝土配合比的相关需求。试配高强度泵送混凝土可以按照普通混凝土生产技术以及其质量的评定标准中关于泵送混凝土的配合比设计需求来进行配制。而水灰比则可按照保罗米公式来进行计算。同时还要注意砂率问题，砂率的含量将会直接影响到混凝土的工性能以及混凝土的强度，对此，在面临着这一问题时，应该在确保混凝土泵送工作性能的条件下，综合考虑砂率的用量以及用水量，可通过试配来明确。此外，还应控制高强度混凝土的水泥用量，根据其具体情况，控制好水泥的最大用量。 2高强度混凝土的施工管理 在高层建筑中，高强度混凝土的施工主要包括浇筑、搅拌、振捣密实、入模以及养护等，因其水灰比较低，各个工序的施工较为困难。 2.1混凝土的搅拌 高强度混凝土的拌制一般可采用强制式的搅拌机来完成，不宜采用直落式搅拌机。高强度混凝的拌合物在拌制完后，在运输过程中，其坍落度在一定程度上会有所降低，若混凝土的坍落度在降低后仍旧可进行泵送时，尽量采用集中搅拌站商品混凝土，因为搅拌站的原材料计量较为精确，同时且质量比较好。若运输的距离较远，当运输到施工现场的高强度混凝土拌合物已经不具备泵送性能的时候，可在施工现场进行临时搅拌站的设立，进行就地搅拌。此外，高强度混凝土搅拌所采用的原材料计量应准确，计量的偏差尽量控制在允许范围内，混凝土搅拌的投料顺序为：先将水泥、粗、细骨料投入，在搅拌均匀后加水，再继续进行搅拌，最后在投入外加剂，再均匀搅拌以后，方可出机使用。在采用集中搅拌站的商品混凝土时，流化剂可以在混凝土拌合物运送到浇筑地后再投入，并搅拌均匀，这样才能将其作用充分地发挥出来。 2.2混凝土的浇筑和振捣 2.2.1混凝土在浇筑入模的时候，为了确保水泥砂浆和粗骨料不会分离，其必须要对混凝土拌合物的自由倾落高度加以限制， 2.2.2在高强度混凝土高层建筑施工过程中，经常会遇到钢筋排列紧密现象，导致混凝土的拌合物无法穿过钢筋，混凝土不能振捣密实，在面临这一问题时，施工单位应和工程设计部门进行协商，设计部门应在工程设计图标注好钢筋的排列位置，不能将其排列过于密集，以此为混凝土的施工创造一定的条件