柴油机零件加工去毛刺方法及特点分析.pdfVIP

Equipment ManufacturingTechnologyNo．12．2013 柴油机零件加工去毛刺方法及特点分析 徐立华 (武汉船舶职业技术学院，湖北 武汉 430050) 摘 要：阐述了柴油机零件加工毛刺的产生及其危害，介绍了柴油机零件去毛刺的几种方法，并分析 了几种方法的优缺 点，以为柴油机制造工作者参考。 关键词：柴油机 ；零件；去毛刺；方法 中图分类号：TK42 文献标识码：B 文章编号：1672—545X(2013)12—0098—03 在现代柴油机机械制造工业中，尽管不断采用 1．1机械去毛刺 精铸、精锻 、精冲以及粉末冶金等新技术、新工艺，但 机械去毛刺就其实质而言，是一种切削加工去 机械加工量仍 占机械零件总加工量的60～7O％。在 毛刺方法，用机械法去毛刺时，加工刀具都必须与被 金属零件的制造过程中，现有的加工、制造方法在不 加工零件的毛刺或导角部位相接触，才能达到去除 同程度上都会产生毛刺。毛刺的生成与工件材料、结 毛刺的目的。它可以利用各种刀具以手工操作，也可 构形状、产品设计 、工艺设计 、加工制造方法、生产组 以在专用机床，即自动线上完成对零件的去毛刺和 织和管理水平等诸多因素有关。 倒角，本文将主要介绍机械去毛刺中，使用动力刷去 柴油机零件毛刺的存在影响了柴油机零件和柴 除毛刺的方法 。 油机产品的质量和精度，会导致零件的后续加工、检 1．1．1动力刷去毛刺基本工作原理 测、装配、使用性能、工作寿命等方面的各种弊病和副 刷子去毛刺是一种常用而又简便易行的加工方 作用。如柴油机缸体、曲轴等零部件油孔中的毛刺脱落 法，对于机械加工后的零件去毛刺 ，所用刷可 以用手 后，一旦进入润滑系统回路中，不仅会使虑网堵塞，还 工操作，也可以用机械操纵，当采用机械操纵刷子去 会进人曲轴与轴瓦的间隙中，产生烧瓦等质量事故；对 毛刺时，又称为动力刷去毛刺或机械刷去毛刺。 曲轴来说，其上面的毛刺可能使曲轴油封在装配时产 动力刷实际上是一种多刃切削工具 ，刷子的每 生划伤，导致漏油；而对于柴油机喷油嘴来说，其上的 根刷丝都能进行切削加工。在加工过程中，通过刷子 毛刺可能使喷油嘴卡死，造成无法喷油等故障。本文介 与工件的相对运动 (旋转运动或直线往复运动)，借 绍了几种去毛刺的方法，并分别对比了它们的优缺点， 助于刷丝对工件的多次反复压接、摩擦、切削和弹性 为加工柴油机零件时去除毛刺提供方法。 冲击 ，达到去毛刺的 目的。 1．1．2动力刷机械去毛刺特点 1 柴油机零件去毛刺方法 动力刷机械去毛刺具有以下优点： ． (1)去毛刺质量好，使工件表面粗糙度有一定减 柴油机机械零件各种去毛刺方法大致分为机械 小，不会对零件产生划痕 ，在机械去毛刺同时，并可 的、磨料的、电的、化学的和热能的五大类 。这些去毛 进行倒圆、抛光、去锈等。 刺方法就其 自动化程度而言，有的是手工操作，有的 (2)可以减少或消除工件表面应力，提高零件耐 是半 自动或 自动操作，而有的可组成 自动生产线或 磨性和抗疲劳l生，延长零件使用寿命。 用机械手 自动去毛刺。这些去毛刺方法中的大部分 (3)刷子种类繁多，可以制作成各种尺寸和形 已经用于生产实际，并取得了较好的效果。下面主要 状，各种刷子可用简单方法便可装于各种机床上，使 结合柴油机制造行业的应用情况 ，对机械动力刷去 其具有较大的适应性 。 毛刺、高压水射流去毛刺和挤压珩磨去毛刺等三种 (4)加工成本较低，不需要技术高的T人，