(中国化工信息中心)石油化工行业物联网技术.ppt

网络化－现场总线技术 现场通信网络：用于过程自动化和制造自动化的现场设备或现场仪表互连的现场通信网络。 现场设备互联：依据实际需要使用不同的传输介质把不同的现场设备或者现场仪表相互关联。 互操作性：用户可以根据自身的需求选择不同厂家或不同型号的产品构成所需的控制回路，从而可以自由地集成FCS。 分散功能块：FCS 废弃了DCS 的输入/输出单元和控制站, 把DCS 控制站的功能块分散地分配给现场仪表, 从而构成虚拟控制站，彻底地实现了分散控制。 通信线供电：通信线供电方式允许现场仪表直接从通信线上摄取能量, 这种方式提供用于本质安全环境的低功耗现场仪表, 与其配套的还有安全栅。 开放式互联网络：现场总线为开放式互联网络，既可以与同层网络互联，也可与不同层网络互联，还可以实现网络数据库的共享。 现场总线的本质 网络化－现场总线技术 节省硬件成本； 设计、组态、安装、调试简便； 系统的安全可靠性好，减少故障停机时间； 系统维护设备更换和系统扩充方便； 用户对系统配置设备选型有最大的自主权； 完善的企业信息系统为实现企业综合自动化提供了基础。 现场总线的优点： 网络化－现场总线技术 目前世界上存在着大约四十余种现场总线，如：基金会现场总线（FoundationFieldbus 简称FF）、CAN(ControllerAreaNetwork 控制器局域网)、Lonworks DeviceNet、PROFIBUS、HART、CC-Link、WorldFIP、INTERBUS、等； 2001年中国将FF、PROFIBUS、HART等立项为行业标准，其中 PROFIBUS （国际标准 IEC 61158的基本组成）标准 中文本已于2001年11月被批准为中国的行业标准 编号JB/T 10308.3-2001； 当前，现场总线技术的发展体现为两个方面：一个是低速现场总线领域的不断发展和完善；另一个是高速现场总线技术的发展； 现场总线（FCS） 数字化－智能仪表技术 仪表数字化技术 为适应现场总线控制系统要求，现场总线型变送器获得了迅速发展。变送器是全数字式，结构简单，分辨力和稳定性都高于一般智能型变送器。由于现场总线数字仪表产品日趋完善，并具有可靠性高、可互操作性等特点，在石化过程控制领域正逐步得到应用。 石化企业为加强产品质量管理，也促进了在线分析仪表的应用。它会直接影响到石化企业产品质量及先进控制应用的水平，因此得到了石化系统的积极推广，主要包括在线油品质量分析仪，在线气相或液相色谱仪及其他物理特性分析仪等。 现场总线智能仪表除具有基本功能外，还有控制和运算等功能，可实现彻底分散控制。每条总线连接多台现场仪表，可节省电缆，大幅度节省了用于系统安装、调试和维修的费用。 形形色色的智能化检测仪表 数字化－智能仪表技术 石化系统的大型项目积极采用FCS进行生产过程控制，如，上海赛科90万吨乙烯裂解装置的FCS是国内外最大的现场总线系统。该系统48,200个控制回路、在10套自动化控制系统里安装的55,647台仪表中有15,718万台智能设备与世界最大基金会现场总线联网， 共有48,200个控制回路、总位号数达168,000个，现场总线网段总数为2473个,平均每个网段上挂5.8台FF现场设备。 全厂仅设一个中央控制室，这10套装置仅由一个中心控制室进行高度集中控制。所有生产装置、公用工程及辅助设施等的操作控制和生产管理全部集中。包括主控制室、机柜室、工程师站室、交接班室、管理工程师室、工艺工程师室、操作培训室、会议室等。现场总线的PID控制功能在阀门控制器实现，实现完全集散智能控制，极大降低了自动控制系统和现场控制设备间数据通信负载，极大提高系统安全可靠，增强了系统可靠性。 数字化－智能仪表技术 手持巡检仪－机器感知人 数字化－实时数据库技术 定位于过程控制层和经营管理层中间以生产过程管理为中心的MES，其宗旨就在于采集、校正、处理数据，并最终通过已经平衡的数据去控制生产活动，为企业获取最大的经济效益。如果没有现场完整的实时数据，MES便成为无水之源、无米之炊。实时数据库可以为最终用户提供快捷、高效的工厂信息，由于工厂实时数据存放在统一的数据库中，无论在什么地方都可看到和分析相同的信息，客户端的应用程序可使用户很容易对工厂级实施管理，诸如工艺改进、质量控制、故障预防维护等。通过实时数据库可集成产品计划、维护管理、专家系统、化验室信息系统、模拟与优化等应用程序，在业务管理和实时生产之间起到桥梁作用。基于以上原因，可以看出对于通过传感器与现场总线采集的信息资源数据库化也是物联网的核心技术之一。 数字化－实时数据库技术 　分布式体系结构 　先进的实时数据库模型 　高效的压缩技术 　在线存贮长期数据 　以数据原