PCB物理测试手册大全.doc

目的 规定物理检测室开展的各检测项目的具体检测方法。 适用范围 适用于CCTC二厂印制板的物理性能测试。 职责 检测员负责按本工作指示或相关指示完成要求的各项物理测试。 工程师负责本工作指示的修订，并审核测试结果。 主管检测方法的审批。 4.0内容 4.1 手册目录及测试方法（附于下页） 当发生予盾时，则按如下优先顺序： A．客户技术规范或PCB验收标准或（MI） B．企业标准 C．本测试工作指示 D．国际标准(如IPC，IEC等) 6.0记录及表格 .1按WI-Y2-QA-L008《半成品、成品物理性能测试工作指示》有关记录及表格进行。 目录 阻焊剂结合力…………………………………….P 阻焊剂硬度……………………………………….P 孔抗拉脱强度…………………………………….P 抗剥离强度……………………………………….P 耐电流…………………………………………….P 耐电压…………………………………………….P 热冲击……………………………………….P 可焊性…………………………………………….P 绝缘电阻………………………………………….P 离子污染………………………………………….P 孔壁铜厚度……………………………………….P1 金、镍厚度……………………………………….P1 阻抗……………………………………………….P1 切片制作及分析………………………………….P1 尺寸稳定性……………………………………….P 翘曲度…………………………………………….P 电迁移…………………………………………….P 高低温热冲击…………………………………….P2 高低温油冲击…………………………………….P2 回流焊 ………………………………………….P29 湿润平衡仪……………………………………… P30 一、阻焊剂结合力 1 原理：利用胶纸与绿油的粘贴力测试绿油与基板的结合程度。 2 目的：试验阻焊剂（绿油）与基板的结合程度。IPC-TM-650 (2.4.28.1) 3 仪器：胶纸：3M公司600# tape ，或其他客户认可胶纸。4 方法： 4.1 试样准备：取1块待测板件。 4.2 试验步骤： ℃ 10S 1C)清洁板面在板面上划宽度为mm的#字形小方格将胶纸贴实在划有#字形小方格的板面上用细纱手套擦胶纸以排去胶纸下的空气压紧后快速以与板面垂直的方向向上拉。5 评价：绿油脱落。 二、阻焊剂硬度 1 原理：利用1H–6H 铅笔与绿油的摩擦测试阻焊剂的硬度。 2 目的：试验绿油的硬度及耐摩擦能力3 仪器：1H–6H 铅笔（要求用专用铅笔或中华牌铅笔代替） 4 方法： 4.1 试样准备：取1块待测板件。 4.2 试验步骤： 从6H铅笔开始45 °的角度将铅笔向前推四分之一英寸以上直至划痕，记录无划痕的最后一种铅笔的H数。 评价： ≥ 2H 。 三、抗拉脱强度 1 原理：将铜线焊接在孔壁铜层上，以拉力测试仪测试铜层的拉脱强度。 2 目的：试验铜层与孔壁的结合强度。IPC-TM-650 (2.4.21) 3 仪器：拉力测试仪。 4 方法： 4.1 试样准备：取1待测板件。 4.2 试验步骤 4.2.1232~260℃。 4.2.PTH孔内，用电烙铁加热铜丝，将铜丝焊入孔内(注意电烙铁不能接触焊盘及孔壁)，待其冷却至室温，再用电烙铁加热铜线，将铜丝焊出，此为一个循环重复五个循环。 4.2.4在拉力强度仪上测其拉力L（拉速为2寸/分）。 4.2.5 记录实验结果。 4.2.6PTH如图）阴影部分面积。 4.2.7计算抗剥强度（拉力/孔壁面积），单位为N/mm 4L ???D2– d2? D = 钻孔孔径 d = 完成孔径 L = 拉力 5 评价：抗剥强度（拉力/孔壁面积）≥5.0N/mm^2四、线路抗剥强度 1 原理：利用拉力测试仪测试导线的抗剥强度。 2 目的：试验线路与基材的结合强度。IPC-TM-650 (2.4.8) 条件A 3 仪器： 拉力测试仪 4 方法： 4.1 试样准备：取1块待测板件。 4.2 试验步骤： 4.2.1 选择板上mm（0.125inch）宽，长度5cm上的导线用手术刀挑起一端约1cm 。 用夹头上的红色档校准仪器。 将板适当地放在仪器上，通过变换“ PEEL”、“RELEASE”档调整夹头位置，固定并将线夹于仪器的夹上。 接通拉力计电源，按“ON”档，再按“ZERO”，通过变换“EEL”档以2.0 in/minute的速度将导线拉起记录拉力表稳定时读数。 记录。 4.2.6 将仪器归于“OFF”档，关闭拉力表电源。 4.2.7取出样板 4.2.8 计算线路抗剥强度（拉力/线宽），单位为N/mmLM N/mm