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公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼 邮政编码: 523850 HTTP：// E-MAIL：bz01@ TEL: 0769 FAX: 0769 6S管理步骤讲义 6S管理起源 早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿,终于整理整顿”的宣传口号。当时他们只推行了前两个S,即“整理、整顿”，其目的仅为了确保人业空间和安全，后因生和品质控制的需要而又逐步提出了后面的3S,也即清扫、清洁、素养，形成了今天的5S管理活动，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。随着日本5S管理著作的逐渐问世,其对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S管理的热潮。 随着管理的要求及水准的提升，后来又有些企业又增加了其他S，如安全（safety)成为6S管理。 整理：区分哪些是有用、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。 NG OK 6S定义-1 ※整理的目的 A、腾出空间，改善和增加作业面积。 B、现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率。 C、防止误用、误送。 D、塑造清爽的工作场所。 ※整理的要点 1、“要与不要”的基准。 2、“明确场所”的基准。 3、废弃处理的原则。 ※整理的推进步骤 现场检查 分类 判断“要”与“不要” 处理 制定基准 归类 现场的改善 整顿：将工具、器材、物料、文件等到的位置固定下来，并明确数量及进行标识，以便在需要的时能够立即找到。 NG OK 6S定义-2 ※整顿的目的 A、工作场所清楚明了。 B、工作环境明亮、整洁。 C、消除过多的积压物品。 D、工作秩序井然。 ※整顿的作用 1、提高工作效率，减少浪费和非必须的作业。 2、将寻找时间减少为零。 3、出现异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。 4、创造一目了然的现场，即使非本岗位的人员也能明白要求和做法。 5、不同的人去做，结果也是一样的（已经标准化了）。 6、缩短换线、换工装夹具的时间。 7、标识清楚，保障安全。 ※整顿的三要素 ■场所 什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。 ■方法 所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、斜置、吊放、钩放等。 ■标识 标识是使现场一目了然的前提。好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。 ※整顿的过程（1） 1、分析情况 注意：A、无用的东西不要去整顿。（此类物品要求在整理阶段已清理完毕） B、现场只放置必须又最低限度的东西。 2、明确场所 注意：A、以画线等明确区分通道和作业区域。 B、考虑搬运活性，切忌随意置放。 C、堆高限制高度 。 D、高度超过一定安全限度的叠放料架等物品，一般应放于易取用的墙边。 E、不良品箱要置放于明显处（红色警示）。 F、不明物要马上处理。 G、堆高机、叉车要放下叉子。 H、油、甲苯等不能放于有火花的场所.危险物、有机物等应在特定场所保管。 I、有时无法避免要将物品放于定位线外时，可竖起“暂放”牌，标明理由，放至何时，在其上注明。 ※整顿的过程（2） 3、明确方法 注意：A、放置方法有放在架子上、箱子里、塑胶篮中、袋子里及悬挂等方式。 B、放置时，尽可能便于物品的先进先出。 C、尽量利用架子，立体发展，提高空间利用率。 D、同类物品集中放置。 E、长条物料横放，或束紧竖放。 F、危险场所应覆盖，或用栅栏隔离。 G、单一或少数不同物品避免集中放置，应个别分开定位（如工具） H、架子、柜子内部要明显易见。 I、清扫器具以悬挂方式放置，下面设有接水盘。 4、明确标识 注意：A、必要时，标识上注明责任人。 B、相同类虽的标识，尽量能统一规格，统一加工制作。 C、根据需要，定期或不定期更新标识。 D、保证标识的有效性，状态或性质变化了，须及时变更标识。 ※整顿的三定原则 ■定点 明确具体的放置位置 ■定容 明确使用容器大小、材质。或者引伸为颜色管理。 ■定量