蒸汽分配缸的制作第六小组.pptVIP

法兰与接管的焊接： 焊接设备：CO2气体保护焊 co2焊的设备型号：焊研威达 NB-500 选用二氧化碳气体保护焊 注意事项∶ ⑴电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 ⑵选择正确的持枪姿势。 ①身体与焊枪处于自然状态，手腕灵活带动焊枪平移或转动。 ②焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300mm焊接时可任意拖动焊枪。 ③焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚地方便观察熔池。 ④保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔合情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。 2.筒体的卷制： 1.钢板为2376*3180*10 ，首先进行打磨，去除铁锈，油污，残留的铁屑。 2.进行卷制筒体(卷板机）内径为1000mm。 3.垫板的卷制： 使用卷板机卷制，垫板卷制弧度120度，为合格。 卷板简图： 卷板过程出现问题，若出现错边问题，定位，焊接将无法进行。正确操作卷板机。若在焊接有错边可以使用螺旋拉紧器，进行复位。点固焊接。筒体纵缝两端加上引弧板和灭弧板。（因为焊接时引弧和熄弧很容易产生焊接缺陷，为提高焊缝质量，在焊缝的两头使用引、熄弧板，将引弧和熄弧放在焊缝外进行） 上图为卷制筒体时发生错边，使用螺栓拉紧器进行复位，错边量≤1mm，纵缝间隙10mm。符合标准。进行定位点固焊接。 焊接参数：焊接使用双面焊缝 筒体总装、焊接完成后，作总体尺寸检验，并找出筒体两端的4条中心线，并核查是否等分，然后检查筒体两端心线是否扭曲。 将筒体放滚轮架上转动筒体。用吊垂线的方法。 筒体划线 筒体摆放在滚胎上开孔划线，划线前，须将筒体圆度调整至合格，必要时进行加固支撑，筒体端口须在同一平面内，不平度允差为1 mm。采用内部划线开孔时，若环缝组对时未将外部方位线引入筒体内部，划线前需先用U形管进行找正，再借助角钢采用中心点吊线坠法，确定筒体正下方中心轴线，然后根据筒体实际内圆周长均分四条方位基准线，并弹出粉线，打上洋冲眼，做出心线标记。四条基准线不得扭曲，基准线偏差为±2mm。所有开孔必须用划规划圆，划出基准线，在基准线及开孔圆周上打上钢印，并用永久性记号笔标出管口号、开孔直径。 筒体开孔样板：〈方法一〉 ⒈用2-3mm厚的薄铁皮制出D=1000mm，长200mm×宽300mm的曲面。个数三个。 ⒉将外直径D=57mm，外直径D=108mm，外直径D=159mm的接管，分别接在所制样板曲面上。 ⒊沿接管曲面用划针划出，及为接管与筒体的接孔。 ⒋用铁皮剪剪出图形。 〈方法二〉∶ 开孔时将样板拓印在所对应位置，然后采用手工氧乙炔切割，在进行边缘修整。 环形撑圆器 筒体组装焊接完成后往往有一定的圆度误差。 使用环形撑圆器，等辅助工具盒有关量具矫正、对中、对齐。 为后续进行封头与筒体的组装焊接减少圆度误差。 3.封头与筒体的装前处理 1.JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》标准 2.检查外购或外协封头的合格证和质量证明书。核对封头表面的材料标记及封头编号，检查封头加工单位是否是经过合格供方评审的组织。 3.检查封头的表面质量，如母材的腐蚀、划伤情况。当封头局部过烧时，应查清原因，严格处理。 4.检查封头的最小厚度应大于等于名义厚度减去钢板允许偏差。采用超声波测厚仪进行测厚检查，测量部位应符合JB/T4746-2002标准的要求。 封头复验，预处理，清除焊接位置30-50mm，的为总装做好准备工作。 4.支座的制作及支座夹具 支座装配点固焊接： 装配工具定位焊接 1.使用夹具，将底板，筋板，腹板，垫板进行支座的组装，点固，焊接。 2.在夹具中先插入底板，然后分别插入四块筋板，将底板与筋板点固。 4.将腹板与底板，筋板点固。 5.最后将垫板推入，与点固好的腹板，底板，筋板相连接。（垫板与腹板，筋板若发生间隙，曲度不够则使用螺栓推进，使垫板，底板筋板紧密连接） 6.将支座翻转，进行板板焊接。 焊接参数： 总装 1.封头与筒体 2.法兰接管与筒体 3.支座与筒体 装配前做好准备工作，开始总装过程。装配顺序 蒸汽分配刚总装工艺图 1.封头与筒体的装配∶ ⒈立装适合直径较大而长度不太大的容器，一般在装配平台或车间地面上进行，装配时，先将其筒体吊放在平台上，在将封头吊在其上，调整间隙后，即将四周定位焊。 ⒉卧装∶卧装一般适合于直径较小而长度较大的容器。卧装多在滚轮架或V形铁上进行。先把筒体放在滚轮架上，在径由推撑器固定好后，必须测量筒体直径，其误差为≤0.1mm，目的是在装配封头过程中减少错边量，方便装配。 封头与筒体的焊接 HZ2000-I罐体自动焊接，是专门针对罐体焊接研发的自动化设备，可一台设备同时实现环缝和直缝焊接，是理想的罐体焊接自动化设备。主要由焊接控制平台、