混凝土质量控制程序.doc

xx项目 混凝土拌和站质量控制程序 1目的 对进行质量控制，以。 2适用范围 职责 负责质量控制程序。 质量控制程序监督是否按照程序文件和作业指导书的要求进行质量控制。工作.2.1.1 水泥的介绍: 1、硅酸盐水泥：由硅酸盐熟料,加入 0—5%的石灰或高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料（代号：P·I）。 2、普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料 6—15%的混合材料,适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料（代号：P·O）。 5.2.1.2 硅酸盐水泥的技术性能指标 1、细度要求:硅酸盐水泥的比表面大于 300 ㎡/kg。 2、凝结时间:硅酸盐水泥初凝时间不得早于 45min,终凝时间不得迟于 8.5小时；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于 45min,终凝时间不得迟于 10 小时。水泥初凝时间不合要求,该水泥报废,终凝不合要求, 该水泥不合格。 3、体积安定性:安定性不良的水泥会导致构件产生膨胀性裂缝或翘曲变形,造成质量事故。主要测定熟料中游离氧化钙或游离氧化镁过剩或石膏掺量过多。安定性不合格的水泥，不可用于工程，应报废。 4、强度:按《水泥胶砂强度检验立法（ISO 法）》GB/T17671-1999（质量比）水泥:标准砂=1:3拌0.5的水灰比按规定做试块标养箱养护3d和28d的抗折强度和抗压强度划分等级。 5、碱含量:按 GB/175-92 规定碱含量按Na2O+0.658K20计算。 6、水化热:对于大体积砼不能使用水化热过高的水泥。 5.2.3.2水泥进场要求： 1、对进场的水泥必须附有质量合格证、厂家的检测报告，水泥来源固定水泥质量稳定,厂方掌握其性能时,视进厂家的水泥情况,按规范要求见证取样进行复检。存放期超过三个月的水泥,使用前必须进行复试。 2、散装水泥在专用灌中贮放，不同品种、不同标号的水泥不得混仓，并应定期检查。 3、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过 200 吨。 4、水泥进场还应必须满足《砼结构工程施工质量验收规范》、《普通砼配合比设计规程》、《预拌混凝土标准规范》等的水泥进场验收规范要求。 5.2.2 砂石的质量控制 5.2.2.1砂、石性能指标： 1、颗粒级配：级配对砼的强度和和易性有很大的关系，要求各筛上的累计筛余百分率满足《普通砼用砂、石质量标准及检验方法》JGJ53、JGJ52 的规定。否则，应采取措施。 2、强度：为了保证砼强度要求，粗细骨料都必须质地致密，具有足够的强度，可用岩石立方体抗压强度和压碎指标方法表示，如：配制 C60 砼必须用岩石立方体抗压强度试验。 3、含 泥 量 和 泥 块 含 量 、针 片 状 必 须 符 合 GB/T14684-2001 和GB/T14685-2001 的规定执行。 4、不得含有草根、树叶、树枝、塑料、煤块和炉渣等杂物,其含量必须符合 C60 以下的砼的硫酸盐（按 SO3 质量计）小于 1%。 5、坚固性：采用硫酸钠溶液法进行试验,经 5 次循环测定,必须符合要求。 6、表观密度、堆积密度、空隙率符合：表观密度大于 2500kg/m3 ,松散堆积密度大于 1350 kg/m3 ,空隙率小于 47%。 7、碱集料反应：经碱集料反应试验后,制成的试块无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，膨胀率应小于 0.1%的要求。 8、氯盐含量的测定：氯盐含量超标的禁止使用。 5.2.2.2对建筑用砂、石的进场要求 1、遇到细度模数差距大的砂子，尽量能先均化后使用。2、进场每批砂子必须过筛。含泥量超标的石子不得进入场地。 3、在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子8份，组成一组样品，抽取大致相等的砂子15份组成一组样品。若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复检。 4、还应满足国标《建筑用卵石、碎石》、《建筑用砂》的要求，搅拌站方可使用。 5.2.3 外加剂的质量控制 5.2.3.1 外加剂的取样 1、早强剂、引气剂、缓凝剂、防水剂等的技术指标根据相关标准规范执行，使用前，必须取样并报送中心试验室，要求20吨/批，不足20吨也作为一批，改变品种必须重新报验取样。 2、试样称量：固体产品：1.000g—2.000g；液体产品：3.0000g—5.0000g。 3、液体称量要求在 20±1℃恒温，在天平上称量。 5.2.3.2 外加剂进场要求 1、进场的外加剂，必须经过技术鉴定并附有生产出厂的质量合格证书。需要时按批检验氯化物，硫酸盐等有害物质含量。 2、外加剂在运输和贮存时，不得混入杂物，不同品种外加剂应分别储存。 3、外加剂贮存超过保质期不得使用（保质期由供货商提供）。 4、还应满足国标《砼外加剂匀质性试验方法》、《砼泵送剂》的要求。 5.2.4