焦炉 炼焦工艺.ppt

炼焦工艺 　　 第一节 世界焦炉技术的发展一、成堆干馏 早期炼焦阶段是成堆干馏。将可以成焦的煤堆成圆堆，每堆十余吨到上百吨不等。在堆中心事先用砖砌成烟气道，在堆四周也留有通向中心的烟气道，煤堆好后，在堆的表面砌上一层砖，用煤泥抹严，形成一个圆形窑，以防止煤过量燃烧。在四周烟气道口点燃煤料，使烟气汇到堆的中心，从中心烟道排出。由于气道部位煤料的燃烧将热量向煤料内部传递，煤料受热后，挥发分向烟气道排放燃烧，空气靠中心烟气道燃烧的热浮力吸入。经5~10 世界焦炉技术的发展 煤 化 工 煤化工：就是煤炭化学工程。是化学过程，属化工范畴。 煤化工专业组成 煤的气化 煤的固化——焦化 煤的液化 煤的碳素 焦炭的分类： 焦炭通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦）气化焦和电石用焦等。 冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。冶金焦的质量标准见下表： 煤成焦机理： 具有粘结性的煤，在高温热解时，从煤粉开始，经过胶质状态到生成半焦的过程，称为煤的粘结过程，而从煤粉开始分解到最后形成焦块的整个过程称为结焦过程。如图所示： 由图可见煤的成焦过程大体可以分为粘结过程和半焦收缩过程两个阶段，同时煤的粘结性取决于胶质体的生成和胶质体的性质。 焦炭在炼钢中作用： 焦炭在高炉中起着热能源、还原剂和疏松架三个作用，由于近年来为降低焦炭的消耗，增加高炉产量，改善生铁的质量，采用了在风口喷吹煤粉、重油、富氧鼓风等强化技术。焦炭的热能源、还原剂作用可在一定程度上被部分取代。但作为高炉料柱的疏松骨架是不能被取代的。 煤的分类及配煤原理： 根据中国标准（GB5751－96）规定了中国煤炭分类方案。本标准是按煤的煤化程度及工艺性能进行分类的，采用煤的煤化程度参数来区分无烟煤、烟煤和褐煤。 无烟煤煤化程度的参数采用干燥无灰基挥发份和干燥无灰基氢含量作为指标，以此来区分无烟煤的小类。 褐煤的煤化程度参数，采用透光率作为指标，用以区分褐煤和无烟煤，以及褐煤中划分小类。 烟煤的分类指标见下表： 原料煤对炼焦的影响 一、配合煤指标 灰分、硫分、挥发份、胶质层厚度（y 值）、粘结指数（G值） 二、配煤种类 气煤 在配煤中，气煤含量多将使焦炭块度降低，强度 低。但配以适当的气煤，可增加焦炭的收缩性，便于推焦，又保护了炉体，同时可以得到较多的化学产品。 1/3焦煤 1/3焦煤是过渡性煤种。1/3焦煤由于有较高的粘结性，是配煤炼焦的骨架煤之一。 肥煤 肥煤的粘结性比较高，是中国炼焦煤的基础煤种之一。在配煤中加入肥煤，可提高粘结性的作用，为配入粘结性差的煤创造了条件。 焦煤 按结焦性来说，能获得强度较高的焦炭 ，增加焦炭的强度。 瘦煤 配入焦煤可以提高焦炭的块度。 三、配煤对炼焦的影响 1、配煤粒度。2、配合煤的灰分。3、配合煤的硫份。4、配合煤的挥发份。5、粘结指数 捣固炼焦 的优点： 由于中国炼焦煤分布不均，大部分地区的高挥发弱粘结性煤较多，肥煤和焦煤较少，要炼出符合高炉冶炼要求的高质量焦炭，通常采用捣固的方法炼焦。 捣固炼焦是利用弱粘结煤炼焦最有效的方法，经捣固后的煤料的堆密度增大，煤料的颗粒间距缩小，空隙也减小，从而减少了结焦过程中为填充空隙所需要的胶质体液相产物的数量，即用一定的胶质体液相产物可多配入高挥发分弱粘结性煤。 捣固炼焦优点 捣固炼焦可以多配入高挥发分的煤和弱粘结煤，利用捣固炼焦生产焦炭时即可掺入焦粉和石油焦粉生产优质冶金焦，还可采用高配比的高挥发份煤生产气化焦等。 捣固焦由于增大了煤料的堆密度，故可以提高焦炭的冷态强度和反应后强度。 捣固炼焦可以使焦炉的生产能力提高1/3以上，还可以提高焦炭的筛分粒度。 炉体结构： 现代焦炉构造由三室两区组成，即炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区和基础部分。 1、炭化室，炭化室是接受煤料，并对装炉煤料隔绝空气进行干馏变成焦炭的的炉室，一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部有3－4个加煤孔，并有1－2个导出干馏煤气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门，整座焦炉靠推焦车一侧叫机侧，另一侧称为焦侧。 炉体结构： 2、 燃烧室，燃烧室位于炭化室的两侧，其中分成从许多火道，燃烧室是煤气燃烧的地方，煤气和空气在其中混合