轧钢车间工艺技术操作规程.doc

轧钢车间工艺技术操作规程 1产品名称及执行标准 1.1产品规格 Φ6.5、Φ8、Φ10和Φ12㎜热轧盘圆，盘卷重量1950～—出钢机出钢—拉料辊夹送—粗轧机组轧制—粗轧机后辊道运送—中轧机组轧制—切头剪切头—立活套—飞剪切头、碎断—预精轧机组轧制—立活套—精轧机组轧制—水冷段控制冷却—分钢器分钢—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷运输控制风冷—集卷—链条输送—15T立式压紧机压紧—链条输送—四杆集卷—行车C形钩吊运—卧式打包机打包—标签—卸卷—入库 3原料工序 3.1连铸坯验收技术标准 3.1.1连铸坯横截面为方形，边长及允许偏差为150±5㎜，对角线之差不得大于7㎜。 3.1.2连铸坯执行标准YB2011—83，规格150㎜×150㎜，长度为5500～～ 序号 烧嘴型号 火焰型式 烧嘴能力 （Nm3） 数量 安装部位 1 RZP—3 平焰 300 16 炉顶 2 RZP—4 平焰 400 16 炉顶 3 DXR—6 直焰 800 6 炉侧 4 DXR—7 直焰 1000 6 炉头 4.1.12钢坯加热温度 1050℃-1150℃ 4.1.13供热比：上：下=75：100 4.1.14供煤气压力：≥500Pa 4.1.15烧嘴前空气压力：≥2500Pa 4.1.16空气最大消耗量：20220～21670 Nm3/h 4.1.17预热器形式：插入件（麻花形） 4.1.18空气预热温度： 300～500℃ 4.1.19炉底水管冷却方式：自动循环汽化冷却 4.1.20产汽量：5t/h 4.1.21烟囱高度：45m；出口直径：2m 4.1.22推钢比：170 4.2炉区设备主要技术参数 4.2.1离心风机（2台） 型号：9-19NO-14D 风量：21793m3/h 风压（全压）：11874pa 电机功率：132KW 4.2.2推钢机（2台） 推力：45t 推速：0.1m/s 行程：2.42 电机功率：45KW 4.2.3上料辊道 辊子：Φ299㎜×1000㎜ 辊道线速度：1.59m/s 辊距：1000㎜ 4.2.4侧出钢机 推力：P=1.5t 推杆速度V=1m/s 工作行程：S=6m 小车横移速度：V=0.14m/s 小车横移距离：±200㎜ 电机功率：11KW（推杆移动） 4.3钢坯入炉规程 4.3.1钢坯入炉时，应按批号顺序装炉，同时应核对入炉支数与送钢卡是否相符。 4.3.2换批号时，应在上批号末支钢坯上放置一块或两块耐火砖，换品种时，放置双层耐火砖作为换号标识。 4.3.3入炉时要检查钢坯质量，长度等技术要求如不符合应及时挑出，挑出的不合格坯要做好《钢坯挑废记录》，并存放到指定地点。 4.3.4推钢操作当听到要钢铃声应立即推钢。 4.3.5推钢时应将钢坯摆放在纵滑道正中，推钢过程中要密切观察炉内钢坯运行情况，当发现钢坯推斜，拱钢时要及时处理。 4.3.6根据钢坯定尺长度调整入炉挡板。 4.4加热操作规程 4.4.1加热炉开炉时首先要检查炉体，烟道，冷却水系统，供风系统，煤气管路，汽化冷却系统，确认符合要求后，才允许点火升温。 4.4.2加热炉点火时先用木柴加热，使炉温升到300℃，再打开烧嘴用煤气和木柴共同燃烧，当炉温超过600℃，并且火焰连续恒定时，才能停止加木柴。 4.4.3加热炉在加热钢坯时，要根据炉温情况，认真执行“勤观察，勤联系，勤调整”的“三勤”操作，及时调整空燃比及烟道闸板，严禁钢坯发生粘钢，脱碳等事故，出炉钢坯应符合开轧温度的要求，并掌握好出钢速度。 4.4.4温度制度见表2 （表2） 单位：℃ 均热段 加热段 预热段 1000～1200 1000～1250 ≤800 4.4.5在正常生产情况下，应保持炉内火焰稳定燃烧完全，烟囱严禁冒黑烟。 4.4.6保持微正压操作，以出钢口炉门微冒火为宜。 4.4.7钢坯加热要均匀，同支钢坯温差不能超过50℃。 4.4.8煤气分上、下、炉头三处供热，司炉工可通过控制各种阀门对加热段，均热段分段调节。 4.4.9轧制正常情况下交接班时，炉内保证有50支钢坯符合轧制要求，交于下一班。 4.5钢坯出炉操作规程 4.5.1目测炉内钢坯温度，符合轧制工艺要求时，方可出钢，发现钢坯温度低或温差大应通知控温工。 4.5.2根据出钢信号，每次推出一支，严禁推偏和带出钢坯。 4.5.3出钢速度应视轧制节奏，均衡出钢，出炉待轧钢坯不得超过一支。 4.5.4当听到故障信号时，应停止出钢。 4.5.5准确清点出炉钢坯的批号，支数，注意观察换号标识，当本批号最后一支坯出炉时要及时跟踪，通知精整质检准备换号。 4.5.6认真准确填写《加热炉出、回炉原始记录》，回炉坯标明批号后退到原料场指定区域。