(高分子合成工艺学课件）第八章离子聚合与配位聚合生产工艺.ppt

原料精制 溶剂选择 ： 用镍系三组分催化剂时，在庚烷中制得的聚丁二烯分子量比甲苯中高1倍，可利用甲苯－庚烷混合溶剂调节分子量。 催化剂的配制 催化剂活性与各组分配比、浓度、混合次序、陈化方式等密切相关。 8.4.4.2 顺丁橡胶生产工艺的要求与控制 陈化： 催化剂在进入聚合釜前，需用溶剂稀释到一定浓度，然后按一定方式放置一段时间。目的在于提高催化剂活性。陈化方式有多种如：B－Al陈化，Ni单加,易产生沉淀和生成无活性的组分，力求避免。Ni－B陈化，Al单加在提高活性方面效果不明显。一般采用Ni－Al，B单加 或Ni－B－Al的陈化方式。 聚合： 经精制脱水后的丁二烯单体溶于溶剂抽余油中，制成单体溶液，按一定的比例与催化剂混合后连续加入装有螺旋搅拌器和冷却夹套的聚合釜。 聚合釜由2釜一5釜串联，反应温度因引发体系不同而异，镍系三组分催化体系中，30～90℃都可聚合，聚合转化率随温度升高而增加，但易使分子量降低，过高温度也会降低催化剂活性。 压力约为0.1MPa一0.3MPa，反应时间为3h一5h，橡胶的质量分数为10％一15％．达到规定的转化率后，加入防老剂送至混合槽。 聚合时间 以转化率和门尼粘度定反应时间，如80％转化率，相应聚合时间为5～6h。 分离 产物胶液中除橡胶外还有大量的溶剂、未反应的单体和少量的引发剂残渣，必须经分离