食醋和食油生产工艺流程图.docVIP

食醋生产工艺流程图 国家粮食局标准质量中心的人士对记者表示，企业争论的焦点主要集中在三个问题上：食用油的生产工艺；转基因原料的标注；食用油的分级。新食用油标准由国家标准化管理委员会（简称标准委）和国家粮食局联手制定，主要针对花生油和大豆油，调和油则不适用于新标准。按新标准规定，产品外包装上必须标明以下三项核心内容：一是标明油的生产工艺是“压榨”还是“浸出”；二是是否采用了“转基因”原料必须说明；三是按品质将所有食用油分为四个等级，分别为一级、二级、三级和四级，四级为最低等级（相当于原来的色拉油、高级烹调油、一级油、二级油）。禁止只标注“烹调油”、“色拉油”作为等级。１０月１日后生产的产品凡是不符合上述标准的，将被禁售。 此前，国家已出台法规要求部分转基因食品要清楚标识。此举曾引起某些企业极大的反弹。在转基因标识问题上，以采用国产大豆为原料的黑龙江九三油脂集团、辽宁富虹油品集团等为代表，与中粮集团属下、主要以进口转基因大豆为原料的东海粮油、黄海粮油等为代表，南北两方势力已经针锋相对，势同水火。 有参与标准讨论的人士告知记者，采用转基因原料的油脂企业坚称，如果标注“转基因”，采用“压榨”和“浸出”工艺也必须标出。 压榨法和浸出法都是传统的被业内认可的两种生产工艺。“压榨法”出油率较低，国内市场上绝大多数的花生油采用的是“压榨法”；而“浸出法”出油率较高，市场上多数豆油选用“浸出法”。“浸出法”的劣势或许在于，其工艺过程中需添加汽油并会在食用油中有微量残留（不会对人体健康构成威胁）。就像国家要求酱油、食醋制造企业须在外包装上明示“酿制”或“勾兑”一样，尽管两种方式都是允许的，但消费者选购时可能有所甄别。对采用“浸出”工艺的企业的影响似乎还不可预见。带#号处为关键质量控制点 酿造食醋生产工艺流程图 谷 子 ↓ 醋渣 粉碎（万能粉碎机） 夫皮 拌匀浸润 ↓ 大曲、发酵剂 蒸料（5立方米蒸球2台）（关键控制过程） ↓ →接种（接种绞龙一台、风冷机一台） ↓ 入池酒精发酵（80座发酵池） ↓ 谷壳 →醋酸发酵（关键控制过程） ↓ 淋醋 质检 ↓ （关键控制过程）灭菌（5立方米灭菌罐两台） 质检 ↓ 陈酿 质检 ↓ 过滤（板框过滤机及硅澡土过滤机） ↓ 灌装（关键控制过程） 质检合格 ↓ 产品出厂 食用动物油脂（牛油）生产工艺流程图 加温 105℃ 260℃ 80℃ 50～60℃ 50～60℃ 注：标有“▲”为关键质量控制点。 油脂加工厂工艺流程图 备注:△为关键工序及参数 食用动物油（猪油）生产工艺流程图 食用动物油脂（牛油）生产工艺流程图 加温 105℃ 260℃ 80℃ 50～60℃ 50～60℃ 注：标有“▲”为关键质量控制点。 混合、润水 净油 蒸煮、冷却 Φ1m×1.5m蒸煮池 2t/h 酒精发酵 （麸曲、酒母）# 500kg发酵缸 0.5t/缸 杀菌 # 蒸汽灭菌 250kg/h 瓶及瓶盖清洗消毒 # 洗瓶机、烘干机、消毒桶 灌装 # CF-24灌装机2000瓶/h 醋酸发酵（醋酸菌）# 500kg发酵缸 0.5t/缸 淋醋 3m3淋醋池 成熟加盐 陈酿、贮存 500kg陈酿缸 0.5t/缸 检验、包装、入库 脱臭▲ 真空负压 脱臭塔：5吨/日 脱色 脱色塔：5吨/日 过滤机：BMS10 碱炼▲ 脱胶、脱酸、静置、洗涤、干燥 碱炼锅：5吨/日 成品入库 包装 冷却 冷凝器LNQ15 原料验收 清洗 装炉 熔炼（熔炼炉） 蒸汽压力5.5-6Mpa 时间2.5小时 油水分离（油水分离器） 复炼（复炼炉） 过滤 加水复炼 时间0.5小时 沉淀（沉淀池） 成品 绞碎（绞碎机） 原料接收检验★ 加 料 熔 炼★ （炼油炉） 排 油 澄 清 浓 缩★ （浓缩锅） （油水分离器） 澄 清 （浓缩锅）