多分支井钻井完井新技术.pptVIP

第四部分多分支井钻井完井技术新进展 多分支井进展的主要里程碑 全球至98年约有130多口分支井，其中约一半是Shell公司钻的。在中东、北美和欧洲北海应用较多。 1997年春，由英国Shell公司Eric Diggins领导和主持在阿伯丁举行了《多分支井的技术进展论坛》，并按复杂性和功能性建立了 TAML (Technology Advancement Multi Laterals)分级体系，其目的是为多分支井技术的发展指出一个更加统一的方向。 TAML评价多分支井技术的三个特性是连通性(Conectivity)、隔离性(Isolation)和可及性(可靠性、可达性、含重返井眼能力，accessibility)。 截至2000年6月Shell公司对TAML 1～4级已使用了6个油田并在2001年将再用于另7个油田。 世界上第一口TAML 5级多分支井是Shell公司1998年在巴西近海Voador油田从半潜钻井平台上钻的一口反向双分支井，是一口注水井。 Shell公司1998年在加利弗尼亚一口在岸陆上井成功地安装了一个6级完井的主－分井筒连接部件。该井是在9 5/8? 主井筒套管上连有2个7? 分支井的连接部件，它具有2500psi 额定压力。 目前世界上用得最多的是4级完井。 我国南海西部公司1998年9月用修井机和原井重钻技术钻成了我国海洋第一口多分支井(Wll-4-A11B、11C井)，两个井筒用电潜泵合采，产量是斜井单井产量的3倍。新疆油田在99年也打了一口双分支井。 一 级 完 井 主井眼和分支井眼都是裸眼。侧向穿越长度和产量控制是受限的。完井作业不对各产层分隔也不能对层间压差进行任何处理。 二 级 完 井 主井眼下套管并注水泥，分支井裸眼或只放筛管而不注水泥。主－分井筒连接处保持裸眼或者可能的话在分支井段使用“脱离式”筛管(‘drop-off’liner)，即只把筛管(衬管)放入分支井段中而不与主井筒套管进行机械连接也不注水泥。与一级完井相比可提高主井筒的畅通性并改善分支井段的重返潜力。 二级完井通常要用磨铣工具在套管内开窗，也可使用预磨铣窗口的套管短节。 三 级 完 井 主井眼和分支井眼都下套管，主井眼注水泥而分支井眼不注水泥。三级多底分支井技术提供了连通性和可及性。分支井衬管通过衬管悬挂器或者其他锁定系统固定在主井眼上，但不注水泥。主-分井筒连接处没有水力整体性或压力密封，但是却有主-分井筒的可及性。三级完井可用快速连接系统(Rapid connect)能为分支井和主井眼提供机械连接，为不稳定地层提供高强度连接。三级完井还可以用预制的衬管或割缝衬管。 四 级 完 井 四级完井的主井眼和分支井眼都在连结处下套管并注水泥，这就提供了机械支撑连接，但没有水力的整体性，意思是液体水力是隔离的。事实上分支井的衬管是由水泥固结在主套管上的。这一最普通的侧钻作业尽管使用了套管预铣窗口装置，但仍然取决于造斜器辅助的套管窗口磨铣作业。分支井衬管与主套管的接口界面没有压力密封，但是主井眼和分支井都可以全井起下进入。这种级别的多分支井技术虽然复杂和高风险且仍处于发展阶段，但是在全世界范围内的多分支井完井中已获成功。 五 级 完 井 五级完井具有三级和四级分支井连接技术的特点，还增加了可在分支井衬管和主套管连接处提供压力密封的完井装置。主井眼全部下套管且连接处是水力隔离。从主井眼和分支井眼都可以进行侧钻。可以通过在主套管井眼中使用辅助封隔器、套筒和其他完井装置来对分支井和生产油管进行跨式连接(Straddle)以实现水力隔离。五、六级完井的分支井具有水力隔离、连通性和可及性特点。多分支井技术的最难点是高压下的水力隔离和水力整体性。 六 级 完 井 连接处压力整体性可通过下套管取得，而不依靠井下完井工具。六级完井系统在分支井和主井筒套管的连接处具有一个整体式压力密封。一个耐压密封的连接部，是为了获得一个整体密封特征或整体成形或可成形金属设计，这在海洋深水和海底(Subsea,水下)安装中将是有价值的。 Schlumberger公司正致力于把这些技术发展成为更新的系统，而不是继续使用这种特殊的模式。该公司正在用一种新的六级设计继续进行多分支井技术的研究与开发。 6S级完井(通常认为是六级完井的次级) 使用了一个井下分流器或者地下井口装置，基本上是一个地下双套管头井口，把一个大直径主井眼分或两个等径小尺寸的分支井筒。 在块状或透镜体油藏以及阁楼油、断层油聚集区油藏，可在主井筒的水平井段采用水平分支和径向分支井相结合的鱼骨状分支井或者三维蛇形井及其分支井 静 液 面 稳定岩石 图4在产层上部稳定岩层段造斜的锥状多底井 漏失层 水显示层 致密稳定岩层 厚油层10