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开采安全事故原因研究和对策探究 　　摘要：在煤矿开采中安全事故的原因会造成严重的后果，要对开采安全事故原因进行分析，并采取对策。 关键词：煤矿开采；安全事故；原因分析；对策#160; 中图分类号： X752 文献标识码： A 文章编号： 前言 煤矿开采安全形势严峻，重特大瓦斯事故时有发生，暴露出大中型煤矿瓦斯防治工作仍存在薄弱环节和管理漏洞。纵观我国煤矿事故频发的原因，必须要对开安安全事故的原因进行分析，并寻找有效的对策以实现煤矿开采安全的根本好转。 一、开采安全事故原因分析 1、机械设备的维护保养重视不够#160; 对于矿山设备，应该按照相关的规定、技术标准等进行日常检查保养维护，同时，根据相关的技术手册，定期进行小修、中修、大修等。其中非常重要的也是容易被人忽视的是，在多数的矿山企业中，设备管理侧重于维修，而忽视设备的保养和系统润滑管理工作，润滑是兼职管理或者干脆是使用部门自行管理，这样就会造成润滑油品使用混乱，不能严格执行润滑工作制度。对于设备润滑，应设有专职润滑管理人员和一套行之有效的管理制度。润滑人员在长期的工作学习中积累的丰富润滑知识和经验，能有效合理的选择润滑油，使设备处于良好的润滑状态，保证设备正常运行和延长设备寿命。若使用的油品不当，或者润滑油没能按照相关要求定期添加或者更换，会增加肉眼看不到的非正常磨损，摩擦阻力增大，设备损耗加快。同时，润滑油的添加量也要遵循有关手册执行，因为油料过量会造成浪费，同时增加机械阻力，油料过少不能起到润滑作用，加快设备磨损，加速油品变质，缩短设备维修期，增加能耗。 2、从业人员素质有待提高 随着矿山机械设备的不断发展，其自动化的程度不断提高，为了提高生产效率，矿山企业都在提倡采用现代化的设备来工作，这同时也对操作、维修人员的知识和技术水平的要求也在提高。据资料统计表明，矿山机械伤亡事故百分之八十以上是由于工作人员的操作不当造成的。由于矿山工作环境恶劣、工作本身的艰苦和危险性，所以难以受到高素质机械专业人才的青睐。因此，许多企业只有放低招聘标准，致使企业的矿山机械的从业人员组成复杂，许多机械设备的操作、维修人员的专业素质较低，对设备的安全性能了解不够，同时缺乏自我保护及设备安全意识，致使违规操作造成机械设备安全事故。 3、技术的原因 采煤工作面采媒的技术也会使顶板事故发生，比如回采工序的不同有可能产生顶板安全事故，且它关系着事故发生的类型；再如煤壁没有支护空间，当采煤机割煤后或者爆破落煤后如果没有得到及时支护也会使顶板使故发生；又如支护工作如果处理不及时，推移输送机的机头、机尾、回柱放顶、工作面两端处都有可能出现顶板安全事故，同时会影响顶板安全事故的技术还有老顶来压、炮眼布置不当的情况。 地质的原因 开采工作中，地质灾害也是矿井安全的重要隐患之一，种隐患具有长期性，采矿工作中大型机械设备的应用和地质方面的不确定因素，不论哪个方面出现问题，都有可能引发重大的事故，为矿下工作的安全造成威胁。任何形式的矿产开采都包含大量的安全隐患，只在危险程度上有所差别，所以只有对不安全因素进行持续监管，来防范事故的发生。 二、开采安全事故的对策分析 1、针对重点，解决难点，全面防范生产安全事故 事故的发生都是由于现场作业人员“三违”造成的，说明部分煤矿行业从业人员安全教育滞后，安全素质普遍较低，自我防护意识较差，遵守安全生产法律法规的自觉性不强。各煤矿企业要牢固树立安全第一的思想，从安全生产的投入、教育培训、现场管理等各个方面入手，努力提高企业安全管理水平和员工素质，真正做到生产安全，减少伤亡事故的发生。当前，部分煤矿安全生产上伤亡事故发生的重点是顶板和通风瓦斯两个方面，但工作上的难点还包括水患的治理，因此如何防范以上三个方面的伤亡事故，是我们下步工作的重中之重。 2、水患治理 在水患治理上，煤矿企业必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，制定水患治理方案，特别是有水患威胁的矿井，必须对采空区，含水层的水文地质状况进行全面的了解，从而制定科学的探放水措施、方案。井下探放水工作必须按方案进行，同时明确专人负责。在汛期要加强井上下值班管理，防止洪水对矿井的威胁。 3、加大技术投入 加大安全投入，加强机电、运输管理，为安全生产提供强有力的保障。进一步加大安全技术改造力度，积极筹措技改资金，有重点、有步骤地进行安全技术改造，更新技术装备，改善安全条件。井下所有局扇全部采用对旋局扇，并采用双电源、双开关供电，其中高瓦斯掘进工作面采用 “双三专”供电; 井下高爆开关、变压器全部实现无油化; 采煤工作面装设真空起动器; 对主井电控系统进行改造，在地面工业广场弯道、路口安设弯道预报警装置和语音报警装