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搅拌桩防渗墙在水利施工中应用 　　【摘要】本文主要探讨了搅拌桩防渗墙在水利施工中的应用，就相关的问题进行研究，对今后此类工程有所参照。 【关键词】水泥搅拌桩；试验；坝体防渗；防渗墙 中图分类号：TV 文献标识码：A 文章编号： 1、工艺原理 根据土质的特点，调配好的水泥浆用电动设备喷进土内，使水泥浆和松软的土在搅拌的过程中发生的物理和化学反应，形成一个抗压力很强、整体地、连续地防渗墙体，增强堤坝的防水和截水的水利功能。在电动设备搅拌过程中，土内的水份会减少，增加了泥浆与水的粘度，这中间产生的硬凝反应和碳酸化反应增加泥浆与土的强度。 2、搅拌桩防渗墙试验目的 a.使用并检查设备，得出设备对土的性能，方便施工人员可以了解真实的土质进行施工。 b.在土的基础了解上，进一步对地层进行深入了解。，方便施工人员用正确的方法施工。 c.测算对防渗墙工程的水灰合适比例，再对工程进行施工。 3、搅拌桩防渗墙试验位置、地质条件及设备 3.1搅拌桩防渗墙试验位置 在桩号为0+350，轴线下游旁边1.5米的地方做截渗墙。 3.2搅拌桩防渗墙主要试验参数的选定 a.试验中，按照招标文件中的要求，施工的图纸数据对水泥的比例用12%。 b.根据对土和地层的了解，加上施工的丰富经验，水灰的比例可以是1.4:1、1.5:1、1.6:1。每种比例用1-2个搅拌桩来试验。 c.施工的钻头选直接为400毫米的钻头。搅拌桩间的墙厚度最小为240毫米，每个单元的搭接墙厚度最小为295.1毫米。 3.3搅拌桩防渗墙地质条件 按照复勘提供的信息，堤身大部分材料用粉质粘土。 3.4搅拌桩防渗墙试验设备 多头小直径深层搅拌桩机。 4、搅拌桩防渗墙试验施工方案 4.1搅拌桩防渗墙施工方法 先将主体就位调平，再启动主机。启动主机后，钻杆的转动使钻头往土里钻进施工需要的深度，提高墙顶所需要的高度。在钻入土里和提高防渗墙时，用浆泵将水泥浆输到高压输浆管内，再用高压输浆管输到钻杆里，通过钻头将水泥奖喷进土里面，再重复操作一次，便完成了一个单元的墙体。然后再一次一次的反复上面所说的操作，把水泥浆和土合二为一，通过搅拌发生物理和化学反应，最后形成防渗墙。 4.2搅拌桩防渗墙施工步骤 A.将灰水按一定的比例调成水泥浆。 B.将主机放好、调平，准备工作。 C.钻头在土地钻进直到要求的深度。 D.提高到墙体顶部所需高度。 E.在土里喷入泥浆，反复进行搅拌操作。 F.搅拌桩一个单元的操作完成。 G.反复操作A-E的施工，开始操作下个单元墙。 4.3搅拌桩防渗墙施工工程量 完成3个单元的施工。按照复勘所提供的资料，用1.4:1,1.5:1,1.6:1的三种水灰的比例12%的水泥，做这三个施工单元进行测试。深度、长度分别在10米、长度是2.73米处，施工轴线下游旁的1.5米以上设计防渗墙的轴线。整个搅拌桩防渗墙工程量面积为27.3平方 米。 4.4水泥浆配制 a.水泥浆水灰比例1.4:1。加灰150kg，加水210kg，再进行搅拌。 b.水泥浆水灰比例1.4:1。加灰150kg，加水225kg，再进行搅拌。 c.水泥浆水灰比例1.6:1。加灰150kg，加水240kg，再进行搅拌。 5、搅拌桩防渗墙试验施工参数控制 a.施工选直径为400毫米的钻头，钻头大小可以在10毫米内浮动。 b.每个人单元墙有910毫米长，做完之后都要检查一次。 c.三种水灰的比例中，用12%的水呢，尽力均匀的搅拦水泥浆，每个单元墙的水灰泥浆到孔口有一点点的泛浆为标准。 d.三种水灰的比例1.4:1,1.5:1和1.6:1，水灰比控制的方法是按它们的比重数据来控制。他们的比重按顺序依次是1.39g/cm3,1.37g/cm3,1.35g/cm3。 e.施工过程中，深度的控制也是每个单元墙测试一次。利用自动记录仪进行测试。如果机器出现问题或停电设备停止运转，施工人员相关人员人工计算。桩的深度由桩深控制表内数据来把握好。 f.钻头进入土层的速需要根据土质控制在0.3―1.2m/min围里面，钻进土层速度和进入管内的泥浆量要均匀并不间断。 g.注入的泥浆为多少也是通过自动记录仪记录下来，也是每个单元墙测一次。如果是机器故障或停电子，就施工相关人员自己测量。 h.主机上有三个水平管，在调平主机时要钻杆是垂直的，垂直比率不能高于0.3%，每个单元墙测算一次。在施工过程中，三个水平管的位置发生变化后要对其进行调整。 I.水泥浆输到高压输管里的输浆压力是0.6MPa