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搞好设备技术状态研究 提高设备使用价值 　　【摘要】 对设备技术状态进行了分析，提出了设备技术状态评价方法。采用比较实用的方法对设备技术状态进行综合评价，并提出了规范设备技术管理的措施，以利于提高设备使用价值，使设备良好地运行。 关键词 设备 状态 工序能力 价值 评价 中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号： 1 引言 设备的状态是指在用设备所具有的性能、精度、生产效率、安全、环境保护和能源消耗等技术状态。设备的技术性能及其状态如何，体现着它在生产经营活动中存在的价值和对于生产的保证程度。一般来说，设备在实际使用中因工作对象、工作环境、工作负荷的不同使设备的磨损程度产生很大的差异，会处于不同的技术状态。因此设备技术状态分析具有明显的动态特性。这种动态特性决定了它的复杂性、技术性和系统性。为了延缓设备劣化过程的发展，预防和减少故障的发生，使设备处于良好的技术状态，企业应制定操作规程与管理制度并贯彻执行，做好检查、维修记录，积累各项原始数据，进行统计分析，探索故障发生的规律，以采取有效措施控制故障的发生，保持设备的状态良好。 2 合理运用分析方法，评价企业设备技术状态 设备技术状态的评价是指把设备使用过程中的技术性能、生产能力、生产效率及有关技术质量标准与设备的原设计给定值做比较，并用定量表示的方法反映其磨损程度等性能差异的大小，以此为分析依据，以提高设备技术状态的管理水平，常用的设备技术状态的评价方法有：设备完好状态的评定、设备综合精度的评定、设备能力指数的评定。这三种评定方法从不同角度反映设备技术状态，分别具有不同的内涵，可以根据管理的目的个别采用，也可以同时采用几种方法进行复合评价。 2.1设备完好状态的评定 设备技术状态标准，可分为设备工作能力标准（绝对标准）和设备技术状态完好标准（相对标准）。设备的工作能力标准反映在规定的设备技术条件中。设备的技术条件是设备设计、制造质量及检验合格的绝对标准，并载入设备出厂精度检验单和说明书中。设备技术状态完好标准则是为了考核设备在使用中的情况，如设备的精度、性能与完好状态、设备加工产品的质量以及设备管理维修的效果而制定的。设备完好状态的评定就是基于设备技术状态完好标准的评价。 2.1.1设备技术状态完好标准 一般应由行业主管部门结合设备特点，制定出定量分析和评价的具体标准，作为各行业检查设备完好的统一尺度。基本包括以下几个方面： （1）设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。 （2）设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。 （3）消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。 （4）设备的安全防护、制动、连锁装置齐全，性能可靠。 2.1.2设备完好率 这是企业设备管理、使用、维修、保养工作及设备技术状态的综合反映。设备完好率必须是检查总台数和合格台数的实际反映，不能以局部抽查数反映全部设备的完好率。 当企业或车间的设备完好率已达到规定的目标，比如说φ≥85%，还必须经常检查该单位是否能保持这个设备完好率的水平。抽查完好设备的方法是在已报的完好设备中随机抽查一部分，当抽查合格率β≥90%，方能认可。 设备技术状态完好标准是传统的设备管理、评价和考核指标。从工程的角度看，设备技术状态的变化过程是随时间而变化的随机过程。就一个企业来说，设备的完好状态也是不断变化的。目前，该指标仍可使用，但在具体操作中，应进一步细化“完好”的标准。 2.2设备综合精度的评定 2.2.1设备综合精度指数 单台设备的综合精度指数（）表示单台设备的综合精度。是将各项精度的检查实测值（）和规定的允差值（），在测定项数（）内通过以下公式计算而得： 综合精度指数反映了设备对加工质量和生产效率的影响，也为判别这种影响的程度能否继续使用该设备或对之作何种处理提供一个概要的依据。举例如下： ≤0.5为新机床验收条件之一； ≤1为大修理后机床验收条件之一； 1＜≤2仍可继续使用，但需注意调整； 2＜≤3设备需进行重点修理； ＞3设备需进行大修或更新。 企业可根据本身的生产特点、设备构成、技术性能及质量状况，结合生产实际的需要，合理地制订各种设备的值，作为评定设备综合精度的标准。 2.2.2设备综合精度指数的应用 综合精度指数可作为对设备技术状态的评价标准。在安排各类修理计划时，精度指数是一项主要参考依据。