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新型实心BDF板在施工中应用 　　【摘要】新型实心BDF板是在原有BDF薄壁箱体（空心箱模）基础上优化开发的楼盖内模形式；与原BDF薄壁箱体相比较，可减低施工过程中混凝土损耗，通过中心开孔的方式，还可保证混凝土振捣质量。 【关键词】新型实心BDF板；楼盖内模；混凝土损耗； 中图分类号： TU7 文献标识码： A 一、 前言 随着建设工程的发展，各种高效经济的新材料层出不穷，为减轻结构楼板自重荷载，出现了一种新型实心BDF板。新型实心BDF板是在原有BDF薄壁箱体（空心箱模）基础上优化开发的楼盖内模形式，其中实心部分采用泡沫等轻型材料制作，自重较轻，具有节约混凝土用量、减少钢筋用量、减轻地震效应、增加楼板刚度、增强楼板的隔音效果等优点。该施工工法在保证结构强度、刚度和整体性能的基础上，简化施工工艺，节省工程造价，得到了建设、施工各方的肯定和欢迎。与原BDF薄壁箱体相比较，可减低施工过程中混凝土损耗，通过中心开孔的方式，还可保证混凝土振捣质量。本文着重介绍该板在中建国际花园二期工程中的应用情况，以期对这种新型实心BDF板的推广应用提出参考。 二、 采用新型实心BDF板的材料特点及该工艺的优缺点 1、材料特点： 新型实心BDF板由专业厂家进行提供，其主要材料为泡沫板及胶带薄膜，自重约为20kg/m3，大大低于混凝土的容重，极大地减轻了结构自重，改善了建筑性能，降低了建筑综合造价。该板易进行后期加工，可根据设计要求定型制作，中建国际花园二期现场采用的为700x700x300（长X宽X高）mm的定型板。 2、材料优化 车库顶板总厚度为500mm，BDF箱体下混凝土厚度为80mm，箱体上混凝土厚度为120mm。为保证箱模底部混凝土的充满和密实，我们让厂家在箱体中心预留出10cm的圆孔，增加振捣点。 3、工艺的优缺点 1）优点： a:适用范围广:该楼盖形式适用于大空间、大跨度柱网的住宅和公共建筑。如商场、图书馆、超市、停车库等大中型公共建筑。 b：节约材料:由于现浇钢筋混凝土空心楼盖与传统结构形式相比自重轻,梁、柱和基础承受的荷载小,从而混凝土、钢材用量减少,模板损耗量也小于传统形式。 c：提高净空:由于现浇钢筋混凝土空心楼盖板自重减轻,同时采用井字型的纵横肋梁，使梁截面及配筋有所降低,从而使净空高度增加。对于地下部分则可以减少基坑的开挖深度。 d:隔音效果好:泡沫板自身隔音性能比实心混凝土结构更有利于减少噪声的传递,更好地解决住宅、图书馆等场所的噪声干扰问题。 4、施工过程及完工后特点 该实心箱体避免了原空心箱体施工过程中箱体破损导致混凝土损耗，保证了设计要求的自重荷载要求。浇筑过程简单易行，工人操作方便；浇筑成型后感观平整，隔音隔热效果较好，大大减低了建筑物的能耗。 2）缺点 a:混凝土浇筑时，难以保证板底下翼缘振捣密实，因此在该项目对材料进行了优化，让厂家在箱体中心预留出10cm的圆孔，增加振捣点。根据现场浇筑完成后的检查，无漏振或振捣不到位的情况，解决了此问题。 b：由于箱体为泡沫板，混凝土浇筑时浮力较大，易产生箱体甚至带动整体楼盖上浮，因此，采取相应的抗浮措施也是该工艺的关键。 三、 施工工艺 该BDF板的施工工艺与传统的空心楼盖施工工艺相似，工艺流程为： 测量放线→框架梁及肋梁钢筋绑扎→预留水电管线→设置抗浮固定点→箱体底部钢筋绑扎→箱体垫块安装→安装箱体→固定箱体→箱体上部钢筋绑扎→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护、拆模 混凝土浇筑顺序为：梁、柱位置→箱体间肋部→向箱体底部赶浆→箱体中部孔洞进行振捣→大面积浇筑箱体面层混凝土； 四、 抗浮措施 与其他空心楼盖施工一样，抗浮是施工的关键，抗浮点设置不牢、不足，均会引起箱模上浮，造成质量隐患。主要分为箱体自身抗浮和整体楼板的抗浮。 1、箱体抗浮 箱体固定采用12#钢丝与底板钢筋绑扎；每个箱体底部设置四个80高混凝土垫块；详下图4.1-1,4.1-2： 图4.1-1 图4.1-2 2、整体抗浮 抗浮点设置沿肋梁每500mm采用钢丝穿底模进行绑扎，抗浮点采用12号铁丝，用手枪钻在楼板肋梁两侧模板打孔，铁丝穿过模板在模板底拧紧，将楼板肋梁钢筋与模板固定牢固，详图4.2-1： 图4.2-1 四、结语 随着科技日新月异的发展，让人类对于建筑材料的优化有着越来越经济合理的选择，新型实心BDF板楼盖提高了楼盖的整体性能，具有自重轻、挠度变形小、保温隔热等特点。根据现场监控、施工人员反映的情况来看，该工艺优点明显，便于施工操作，抗浮措施到位，施工中无箱体起浮现象，混凝土浇筑也无其他空心箱体施