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浅议大体积混凝土施工过程中温度控制 　　摘要：近年，房屋建筑工程中大体积混凝土施工愈来愈广泛，混凝土水化热引起的高温差，越来越难控制，温度裂缝也就随之产生。为控制混凝土裂缝的产生，我司在东莞某超高层地下室底板大体积混凝土施工中从混凝土原材料选择、配比、运输、施工、养护等环节采取了有效的措施。 关键词：温差裂缝；配合比；施工过程；控制措施 中图分类号： TU37文献标识码： A 前言 近年来，房屋建筑工程中大体积混凝土施工愈来愈广泛，混凝土中大量水化热引起的高温差，越来越难控制，温度裂缝也就随之产生。为控制此裂缝的产生，我司在东莞某超高层地下室底板大体积混凝土施工过程中从混凝土原材料选择、配比、运输、施工、养护等有关环节采取了有效的控制措施。 本单位工程位于珠三角地区，秋季施工，日平均温度27#730;C。主楼基础长42.5m，宽41.35m，厚度为1.8m，混凝土方量为3600m3，标号：C30，抗渗等级为P8，属大体积混凝土。 1.原材料选择 1.1水泥 混凝土内部高温的产生绝大部分来自水泥的水化热，因此，水泥选择至关重要。综合分析六种通用水泥的性质：普通硅酸盐水泥早期水化热一般、抗碳化性能好、抗渗性好等优点，选用42.5R级的普通硅酸盐水泥。 工程中采用惠州市光大水泥42.5R普通硅酸盐的性能指标： 检验项目 混合材掺合量 （%） 烧失量 （%） 氧化铁 （%） 三氧化硫 （%） 氯离子 （%） 比表面积 （m2/Kg） 凝结时间（min） 初凝 终凝 国标要求 6-20 ≤5 ≤5 ≤3.5 ≤0.06 ≥300 ≥45 ≤600 光大42.5P.O实测 9.0 3.58 1.69 2.87 0.007 358 101 156 1.2粗骨料 本工程采用级配花岗岩混合碎石，粒径2.36～26.5mm，含泥量0.6%。级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，根据基础结构配筋情况，尽可能选用粒径较大的石子，利于提高混凝土抗压强度，减少水及水泥用量，从而减少水化热，降低混凝土温升。在搅拌前两天将石子进行覆盖遮阳处理，降低初始温度。 1.3细骨料 本工程采用中砂，颗粒级配良好，含泥量0.9%。考虑到材料的综合利用，基础底板混凝土选用东江中粗河砂，级配优良，保证混凝土有较好的流动性和保水性，减少混凝土收缩，防止混凝土表面裂缝的产生。在搅拌前两天将砂子用油毡布覆盖遮阳处理，降低初始温度。 1.4粉煤灰 为降低配合比中水泥用量及改善混凝土和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按规范，本工程采用普通硅酸盐水泥，掺10%以内的粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，本工程采用沙角电厂生产的沙电牌II级优质粉煤灰，每方混凝土用灰量不超过70kg。 1.5外加剂 混凝土泵送剂的选用经过水泥适应性试验，泵送剂的减水率符合混凝土配比设计和现场施工对凝结时间的要求。泵送剂选用LM-W2型缓凝高效减水剂（液体）。 1.6混凝土用水 混凝土拌合用水采用自来水，水温为常温。 2.配合比 2.1混凝土配比设计中除应满足混凝土强度、抗渗要求外，还应考虑混凝土的和易性、施工现场对混凝土凝结时间及早期水化热温升控制。 2.2本工程底板混凝土总方量约3600m3 ，一次性连续浇捣，整个混凝土底板在地下7m的基坑中，散热效果差。配比设计中应充分考虑早期水化热对混凝土产生的温升效果，根据设计图纸要求，混凝土设计强度采用28天强度进行评定，同时采用采取“双掺法”进行配合比设计，达到减少水泥用量、降低早期水化热和混凝土内部温升的目的。 2.3混凝土内部温度的估算和预测： 混凝土C30、P8每方混凝土水泥用量：水泥mc＝370kg；粉煤灰总用量为F=64kg； 考虑早期（2～5天）水化热的影响，筏板厚为1.8m，混凝土的最大绝热升温如下： Th=（mc+KF）Q/(Cρ) =(370kg +64kg×0.3)×314（Kj/Kg）/(0.97×2360Kg/m3)=53.38℃ 混凝土入模施工环境温度为27℃，混凝土中心计算温度： T1(t)= Tj+ Th ξ(t)=27+ 53.38×0.53=55.29℃ 在不采取任何措施的温度情况下，梯度温差高于12.5℃、最大温差超过25℃，为31.29℃，必须采取保温降温措施。 3.混凝土运输控制措施 3.1本工程混凝土为商品混凝土，运输距离9.5km，采用混凝土搅拌运输车运输，天泵浇筑，保证卸料及输送通畅。 3.2混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不大于下表规定。 气