石油钻采设备及工艺-李振林 §8-1 活塞式压缩机.ppt

* * §8-1 活塞式压缩机 一、活塞式压缩机的基本构成 二、活塞式压缩机的特点 三、活塞式压缩机的分类 返回 四、活塞式压缩机的工作循环 五、吸、排气量 六、功率和效率 七、实际气体的压缩 八、变工况工作和排气量的调节 一、活塞式压缩机的基本构成 活塞式压缩机主要由传动机构、工作部件及机体构成。此外，还有润滑、冷却、调节等辅助系统。 图示为动力用空气压缩机，其传动机构为曲柄连杆机构，由电动机通过皮带传动带动曲轴旋转，再经过连杆带动十字头在滑道内作往复运动，进而带动活塞组件在气缸内作往复运动。 一根连杆所对应的气缸活塞组为一列。本机有两根连杆，分别对应两列气缸活塞组。 工作部件包括气缸、气阀、活塞组件及填料等。 气缸的内表面与活塞工作端面所形成的空间是实现气体压缩的工作腔。 气阀的作用是控制气体作单向流动。气阀的启闭动作主要由缸内外压力差及气阀弹簧控制。 活塞在气缸内作往复运动时，使工作腔的容积作周期性的变化，它与吸、排气阀的启闭动作相配合，实现包括膨胀、吸气、压缩和排气四个过程的工作循环，从而不断吸入、排出并压缩气体。 本机为双作用气缸，曲轴旋转一周，气缸两侧各实现一次工作循环。 本机为两级压缩，气体经一级缸压缩到0.3MPa后，经中间冷却装置降温，再被吸入二级缸继续压缩到0.9MPa。 压缩机的润滑系统有二： 一个供传动机构的润滑，通常用机油润滑，靠轴头的齿轮油泵循环供油 另一个供气缸内活塞组件等的润滑，采用压缩机油，靠高压注油器注入气缸。 二、活塞式压缩机的特点 与离心式压缩机相比，活塞式压缩机的特点： 适用压力范围广：这种机器依靠容积变化的原理工作，因而不论其流量大小，都能达到很高的工作压力。目前工业上超高压压缩机的工作压力已可达350MPa。 热效率较高：因而功率消耗较其它型式的低。 适应性较强：可用于较广的排量范围，而且排量受排气压力变化的影响较小；当介质密度改变时，压缩机的容积排量和排气压力的变化也较小。 复杂、笨重：因往复惯性力大，转速不能太高，因此机器笨重；结构复杂，易损件多，维修工作量大。此外，由于排气不连续，造成气流压力脉动，易产生气柱振动。 由于以上特点，活塞式压缩机主要适用于中、小流量而压力较高的场合 三、活塞式压缩机的分类 规定的型号命名为： 四、活塞式压缩机的工作循环 理论工作循环 为便于研究问题，对压缩机的工作过程作以下假设： 压缩机没有余隙容积，即排气终了时缸体被排尽； 吸、排气过程无阻力损失、无压力脉动、无热交换； 压缩机工作过程中无泄漏。 这种理想化的工作循环称理论工作循环。 图示为压缩机一个级的理论工作循环。 当活塞向右移动时，吸气阀打开，气体在ps压力下进入气缸，直至活塞行至内止点时，吸气阀关闭，吸气终了，图中4－1线为吸气过程。 当活塞自内止点左行时，缸内容积变小，气体被压缩，图中1－2线表示压缩过程。 当缸内压力达到外界压力时，排气阀打开，气体在pd压力下排出气缸，图中2－3线表示排气过程。 当活塞到达外止点时，气体被排尽，完成一个理论工作循环，缸内的瞬时压力和容积作周期性变化。 描述理论工作循环的p－V图称理论指示图。 压缩线的曲率取决于过程指数m。 当压缩过程冷却完全，即进行等温压缩时，m＝1，如1－2线所示，此时压缩线较平缓； 当压缩过程与外界无热交换时为绝热压缩，m＝k，k为绝热指数，如1－2“线所示。此时压缩线较陡。 当压缩过程与外界有部分热交换时为多变过程，若气体放热时则mk，压缩线为1－2’；若气体吸热mk，压缩线为1－2’”。 压缩机的m值一般介于1与k之间。 压缩机每一循环所需的理论指示功就相当于p－V图中1－2－3－4所包围的面积， 。在压缩机中，取活塞对气体所作的功为正。 等温压缩时m＝1，压缩终温最小，等于吸气温度，压缩所需功最小，压力越高省功越显著。 由于等温压缩实际上不容易实现，因此在压力比较大时，可采用多级压缩，分几级达到排气终压，没两级之间进行充分冷却，使压缩过程尽可能接近等温压缩。 图示为两级压缩的流程图及其理论循环的p－V图和T－S图。 由图可见，冷却越完善，则a’点的温度越接近吸气温度，省功越多。 若冷却不完善，a’点离等温线远，省功就少。 实际工作循环 由于实际压缩机中存在余隙容积，存在阻力损失和热交换，使实际工作变得复杂。 由于余隙容积的存在，实际工作循环由膨胀、吸气、压缩和排气4个过程组成，使实际吸气量比理论吸气量减小。 由于吸、排气过程阻力损失的存在，使实际吸气温度降低，实际排气温度升高。压缩机工作过程中，活塞环、填料和气阀等不可避免地会有泄漏 由于气体和气缸壁之间存在热交换，气缸壁温度由于缸外有冷却而基本保持不变，使膨胀过程指数和压缩过程指数不断变化。 五、吸、排气量 活塞压缩机的吸气量 压缩机工作时，缸内气体压力及温度是