石灰稳定土讲课材料.ppt

3）控制含水量，碾压时控制含水量宜大于最佳含水量+1% ，能够较好地改善石灰稳定土干缩性质。 4）掺入适量粗粒料，如碎石、石屑等，不但可以减少裂缝，而且可以提高石灰稳定土强度，改善碾压时拥包推挤现象。 5）施工前，对出现裂缝的路基进行返工处理，以便减少反射裂缝的出现。 防裂措施 试验及资料 1、标准击实试验； 2、EDTA标准滴定曲线； 3、石灰土强度试验 3.审查承包人主要机械设备的配置及质量现状 在开工前承包人应自行检查为本工程施工所配置的机械设备的品种、数量及运行质量，并将检查调试结果，汇总成设备清单报监理工程师审查。监理工程师按报验的设备清单，按施工规范对施工机械的功能要求对其数量与质量逐一进行审查，主要包括；路拌和粉碎设备（灰土拌和机）、运输设备、整平机械、洒水车、压实设备（各种吨位的压路机，18～21T的三轮压路机必须有）对功能不全或不能满足施工技术功能要求的机械设备，应禁止使用。 4.检查路基，准备下承层 承包人在施工前对路基作全面的外形检查、强度检查以及沉降观测并修整路基，使路基表面平整、坚实，具有规定的路拱。路基的平整度、压实度及弯沉值均应符合设计或规范要求，可以做底基层。 5.复核承包人施工放样 承包人应在合格的下承层路基上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，用红油漆标出底基层的边缘设计高程及松铺厚度标记，报道路监理工程师复核。 6.审查承包人试验段开工报告 承包人在正式开工前应先做试验段（长度不小于单幅100m），由试验段施工需验证和决定的主要内容是：用于施工的材料的质量和混合料的配合比，混合料的松铺系数，标准的施工方法，确定每一作业段的合适长度，确定施工的组织及管理体系、质保体系人员等。 试验路段在铺筑前，承包人应做好试铺前准备工作，并将准备采用的试铺方案报监理工程师审批，监理工程师通过对现场的检查以及对报告审核，确认满足试铺条件，可同意试铺路开工。 试铺段要决定的主要内容如下： （1）验证用于施工的集料配合比例 A.调试拌和机，找出拌和机最佳行进速度 B.调整拌和时间，保证混合料均匀性 C.检查混合料含水量、石灰剂量、混合料试件7天无侧限抗压强度 （2）确定松铺系数 （3）确定标准施工方法 A.混合料配比的控制 B.混合料拌和方法和适用机具，包括拌和机的行 进速度、拌和深度的控制方式等 C.含水量的控制方法 D.压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度 和遍数 E.拌和、运输、摊铺和碾压机械及工序的协调和配合 F.压实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量 （4）确定每一作业段的合适长度 （5）施工组织及管理体系、质保体系人员等。 （6）质量检查内容、检验方法和检验频率。 （7）试铺路面质量检验结果 试铺段的检验频率应是标准中规定正式路面的2-3倍。 当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面项目的检测结果都符合规定，经现场监理工程师审查、总监代表确认，报总监批准后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。 7.旁站监理试铺路段 试铺路段施工时，专业监理工程师应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，检查混合物拌和的均匀性，滴定灰剂量，测压实度并取样做试件，记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。 试铺段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加。试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，承包人应立即编写试铺段总结报告，报现场监理工程师审查，报总监代表批准和总监确认后，即可作为申报正式开工的依据。 8.审批开工申请报告 承包人在做好一切全面施工的准备工作后，即可书面申请全面开工。监理工程通过审查后确认满足开工条件，可同意全面开工。 二、施工阶段质量控制与监理要点 1.备料 （１）所用的石灰必须充分消解。消解时间为7～10d，必须用10mm筛孔过筛，消解用水量为500～800kg/t，经验值为700kg/t， （２）当土料需分层采集时，应将土分层堆放在同一场地上，然后从前到后将上下层土一起装车运到现场。土颗粒的最大尺寸≯15mm，且通过5mm筛孔的量60%。 （３）石灰存放时间应尽量缩短，应分批进料，如在野外堆放时间较长，应覆盖防潮、防扬灰。 现场监理随时检查进场材料（石灰）质量，试验工程师按规定频率抽检或见证试验。 2.上土、布灰 （１）根据试验计算出的松铺系数，确定填土的松铺厚度，保证压实厚度最大不超过20cm，最小不低于10cm，上土后摊平，整平轻压。 （２）按计算所得的每车石灰的纵横间距，用石灰在土层上做标记，同时划出摊铺石灰的边线，石灰卸置后均匀摊开，摊铺完后表面应没有空白位置。 （3）石灰控制 A．石灰土中石灰剂量是以石灰质量占全部